Установка фуговальных ножей. Фуговальные станки - деревообрабатывающие станки

Настройка строгальных ножей несложна. Используя простейший часовой индикатор, самодельную опору для него и шесть несложных приемов, можно достичь идеала за полчаса.

Важность настройки строгальных ножей зачастую недооценивается, и часто ею пренебрегают. Но так быть не должно. Существует немало способов и приспособлений (одни очень запутаны, другие слишком дорогие) для настройки строгальных ножей.

Большинство столяров не желают тратить много времени и средств на обслуживание станочного парка. Если ножевой вал вашего строгального станка имеет настроечные винты, то можно быстро выполнить настройку с помощью недорогого часового индикатора и самодельной опоры для него. Начните с изготовления опоры, а затем следуйте нижеописанным шагам.

Шаг 1.

Отключив станок от сети и сняв строгальные ножи, очистите от пыли и загрязнений ножи, фиксирующие планки и пазы ножевого вала. Покройте детали тонким слоем машинного масла для облегчения настройки и предотвращения прилипания деталей друг к другу.

Если ножи требуют заточки, обратитесь к профессиональному заточнику. Примечание. При запуске двигателя все излишки масла быстро улетят с поверхности деталей и не испачкают заготовку.

Шаг 2.

Установите ножи в пазы ножевого вала, чтобы они были ниже заднего стола. Поверните винты фиксирующих планок, чтобы зафиксировать ножи неподвижно. Не затягивайте винты туго.

Шаг 3.

Установите опору с закрепленным часовым индикатором на поверхности заднего стола и поверните внешнее кольцо индикатора для установки на нулевую отметку.

Шаг 4.

Поставьте наконечник индикатора на середину режущей кромки ножа. Индикатор должен показывать меньше 0. Примечание. Плоский наконечник индикатора упрощает выравнивание по центру кромки, но можно применить индикатор и с полукруглым наконечником.

Шаг 5.

С помощью шестигранного торцевого ключа и регулировочных винтов ножевого вала поднимите нож, чтобы индикатор показывал 0 вдоль всей длины ножа. Подкручивайте винты с обоих концов ножа для достижения требуемой высоты.

Шаг 6.

Поочередно, как показано на фото, затяните винты фиксирующей планки так, чтобы нож не сдвинулся вверх и не потребовалась повторная настройка. Снова проверьте высоту ножа и повторите шаги 5 и 6 с оставшимися ножами. Проверьте все винты и защитные устройства перед запуском станка.

По материалам журнала "Wood-Мастер"

Фуговальный станок имеется практически во всех учебных мастерских школ, большинстве учебно-производствен­ных комбинатов и различных производствах. Наладка его и особенно точная установка резцов на валу является довольно трудоемкой операцией. Правильная их установка должна обеспечить:

1. строго цилиндрическую поверхность вращения режу­щих кромок;
2. параллельность плоскости заднего стола станка и об­разующей поверхности вращения ножей;
3. смещение переднего стола относительно заднего на толщину снимаемой стружки.

Для регулировки фуговального станка рекомендуется ис­пользовать брусок из твердой, хорошо просушенной древесины, тщательно прифугованный по всем четырем сторо­нам. Однако точность установки ножей с его помощью даже у опытного наладчика не превышает 0,08-0,15 мм (разница в размерах радиусов окружности резания).

С целью повышения точности установки ножей и сокращения времени на наладку станка предлагаем использовать приспособление, показанное на рисунке.

Рисунок 1. Брус с индикатором для наладки фуговального станка

В фугованный по нижней пласти брусок 2 длиной 200 и сечением 30X40 мм надо вмонтировать индикатор часового типа с ценой деления на круговой шкале 0,01 мм. Для этого на расстоянии 50 мм от торца (на стороне шириной 30 мм) сверлится отверстие по диаметру гильзы индикатора (8 мм). По середине той же стороны от торца и до отверстия делится пропил ножовкой, а на расстоянии 20 мм от торца по середине грани шириной 40 мм сверлится отверстие 0 6 мм для стяжного болта с гайкой 5, который служит для закрепления индикатора 3 в бруске.

При наладке станка приспособление устанавливается на столе 1, 7 и показания стрелок индикатора записываются на листе бумаги. Нож 10 вставляется в один из двух пазов на корпусе вала 9 так, чтобы режущая кромка выступала на 2-3 мм над стружколомателем 6, и слегка закрепляется средним болтом 8. Затем брусок 2 с индикатором 4 передвигают по заднему столу 1 до тех пор, пока наконечник 4 индикатора не опустится на режущую кромку ножа 10. Показания стрелок в этот момент должно соответствовать записанному ранее. Если же есть расхождения, то следует слегка поднять или опустить нож (или’ задний стол). Кор­ректировку продолжают до тех пор, пока показания индикатора будут одинаковы как в средней точке ножа, так и по его краям. После этого нож закрепляется. По тем же (записанным вначале) показаниям стрелок индикатора уста­навливается второй нож.

Для настройки переднего стола к записанным ранее показаниям индикатора добавляют толщину снимаемой стружки и по полученной сумме устанавливают стол.

Применение приспособления в условия учебных мастерских не исчерпывается только установкой строгальных ножей при наладке фуговального станка. С его помощью можно проверять параллельность поверхностей заднего и переднего столов строгального станка, устанавливать фрезерные ножи в ножевые головки, проверять правильность развода зубьев у пил и др.

Э. Космачев 8 Из советов В.Овчинникова

ВЫСТАВЛЯЕМ НОЖИ

Каждый, кто занимался установкой ножей в строгальном станке, знает, что это за морока. Для хорошего качества строгания и удобства работы на станке необходимо обеспечить следующие три условия:

Ножи должны быть установлены строго параллельно плоскости стола станка;

Все ножи должны быть выставлены на одинаковое расстояние по высоте;

При установке нижней (подвижной) части стола станка в крайнее верхнее положение ножи должны только касаться ровной доски, не снимая стружку.

Существует несколько методов установки ножей: 1) по бруску, 2) при помощи индикатора и рамки, 3) по шаблону, 4) при помощи электромагнитного стенда (см. например, Х.А. Штерн. Сто-лярно-плотничные работы, М., Стройиздат, 1992, с. 17).

Первые три метода помогают более или менее правильно проконтролировать положение уже установленных ножей, а сама установка сводится к методу «тыка» (попал - хорошо, не попал - не повезло). И только электромагнитный стенд, который работает, как правило, с вынутым из станка валом, позволяет выставить ножи на заданную высоту, но не гарантирует соблюдения вышеупомянутых трех условий. Предлагаю способ установки ножей, гарантирующий весьма точное выполнение этих требований без применения специального инструмента. Вот как это делается.

Проверьте, чтобы обе части стола лежали в одной плоскости, удалите грязь, выровняйте царапины, задиры, выступающие головки болтов.

Установите подвижный стол в нижнее положение 2 (рис. 1).

Ослабьте фиксирующие болты 3 зажимных колодок 4, извлеките ножи 5 и заточите их (заточное

приспособление входит в комплект некоторых станков), снимая возможно меньший слой металла, но добиваясь, чтобы была обработана вся поверхность режущей части. Не забывайте снять заусенцы с обратной стороны ножей мелким оселком. Вынув ножи, зажимные колодки и даже пружины 6, отметьте гнезда, из которых они извлечены, чтобы при сборке поставить их на свои места. Если ножи изношены, взвесьте, и если необходимо, уравняйте веса комплектов деталей в каждом гнезде, например, добавляя металл необходимого веса под соответствующий нож.

Если на валу под ножами имеются пружины, прочистите и смажьте машинным маслом пазы для ножей, гнезда пружин, сами пружины, ножи и зажимные колодки. Установите все на место. Если пружин нет, сделайте выемки 1 с торца ножей 2 (рис. 2).

Установите металлическую плиту 7 весом 5-8 кг с ровной нижней поверхностью на неподвижную часть стола 1 станка. Плита должна выступать за ось ножевого вала 8 на 5-10 мм. Ширину плиты, находящейся над ножевым валом, следует выбрать такой, чтобы она позволяла работать с фиксирующими болтами 3. Нанесите риски 9 на торцы плиты с двух сторон: первые - по краю накладки 10 на неподвижной части стола, вторые - на перпендикуляре от плиты к оси вала. Проверьте равенство расстояний между рисками с разных сторон.

Установите вал так, чтобы острие ножа 5 было напротив правых рисок 9. Проконтролируйте плотное прилегание острия ножа к плите под действием пружин 6. Если пружин нет, поднимите нож до упора в плиту, зацепив отвертками с двух сторон за выемки, и в этом положении затяните фиксирующие болты 3 (эту операцию надо выполнять вдвоем). Проконтролируйте плотное прилегание острия ножа к плите с двух сторон. Проведите эту операцию со всеми остальными ножами.

Проверьте выполнение первых двух требований к установке ножей следующим образом. Поместите квадратную доску 300x300 мм с ровной и гладкой поверхностью (подойдет перевернутая табуретка), чтобы ее середина проходила над осью ножевого вала (рис. 3). По центру доски разместите груз массой 3-5 кг. Передвиньте рычаг, которым устанавливают глубину строгания, на 1/4 полного хода. Проведите карандашом линию вдоль нижнего края доски. Проверните вал, чтобы один нож прошел под доской. Также проведите линию в новом положении доски. Замерьте расстояния между линиями на краях подвижной части стола станка. Если эти отрезки одинаковы (±1 мм), нож установлен параллельно неподвижной части стола.

Аналогичную операцию проведите с другими ножами. Если они перемещают доску на равные расстояние ±2 мм, значит установлены на одинаковой высоте.

Установите рычаг, которым устанавливают глубину строгания, в минимальное положение. Включите станок и проведите по станку гладкую хорошо проструганную доску. Если ножи касаются доски, но не снимают стружки, выполнен третий пункт требований.

чЛЛМлМ^С-

При изготовлении шиферной кровли зачастую возникают ситуации, когда гвоздь, пройдя лист шифера и рубероид, не попал ни в одну из досок обрешетки. Неприятная.

I ситуация - лист не прибит, а отверстие в нем уже имеется.

В этом случае проще под гвоздь подложить обрезок доски, который упирался бы на обрешетины. Поддерживая этот отрезок со стороны чердака, в него забивают^ гвоздь - и все в порядке.

Лист шифера

Обрешетка

Обрезок доски Обрешетка

Рубероид

При изготовлении неответственных вспомогательных объектов: стен сараев, хозблоков и различных ограждений целесообразно использовать различные короткомер-ные отрезки досок 1, 2, которые по высоте могут быть в два или три ряда. Устанавливать между рядами деревянные отливы трудоемко и все равно нет гарантий от затекания воды между рядами. Доски-отливы быстро растрескиваются и стенки

сараев начинают гнить.

В этом случае удобнее применять металли

ческие разделители в виде "S"-образных са- 3 модельных профилей из обрезков кровельного железа. Вначале прибивается нижний ряд 2 2, затем разделитель 3 и потом верхний ряд 1.

Фуговальный станок по дереву – один из самых незаменимых и в тоже время доступных видов оборудования, используемого в деревообрабатывающем и мебельном производствах. Во-первых, он вступает в дело сразу после первого этапа (распиливание древесины на пилораме). Во-вторых, цена на самую простую модель начинается от 10 тысяч рублей. В-третьих, область его применения очень широка: от обработки мощного бруса до небольших деталей будущих столов, стульев и лестниц из массива.

Основная задача станка заключается в итоговой подготовке деревянной заготовки для её последующей высокоточной обработки. А именно, в прямолинейном острагивании будущей детали по плоскостям или кромкам. Также фуганок используется при снятии фаски на изделиях под углом.

Технические характеристики

Перед покупкой станка следует обратить внимание на следующие моменты.

В зависимости от ширины стола и обрабатываемых заготовок фуговальные установки делятся: на легкие (ширина фрезерования 250 мм), средние (до 400 мм) и тяжелые (630 мм).

Подразделяются станки и по длине фуговальных столов: до 2500 мм и до 3000 мм. Соответственно, чем длиннее стол, тем больше плоскость, на которой будет строгаться заготовка. А, значит, выше качество и точность будущего изделия.

Количество ножей на ножевом валу бывает от 3-х до 4-х. Если меньше, то это уже не профессиональное оборудование.

Частота вращения ножевого вала также оказывает влияние на чистоту обработки. На техническом рынке представлены модели от 4700 до 5000 об./мин. при мощности электродвигателя 5-5,5 кВт. Это наиболее распространенная частота. Опять же, если этот показатель ниже минимального, то вряд ли такой станок относится к профессиональной категории.

Теперь о других не менее важных характеристиках. Наибольшая ширина обрабатываемой поверхности составляет 630 и 260 мм, наименьшая длина 400 и 300 мм, минимальная толщина 10 и 12 мм, диаметр ножевого вала (окружности резания) 128 мм, а вертикальной ножевой головки 105 мм.

Принцип действия

Вал, оборудованный режущими ножами, монтируется на станину фуговального станка. При этом неподвижная задняя часть стола крепится на уровне окружности лезвий ножа. Передняя же часть устанавливается по высоте на толщину снимаемого древесного слоя.

Далее навстречу вращающемуся валу подается обрабатываемая заготовка. Это может происходить вручную, либо с помощью автоподатчиков. Последние, к слову, обеспечивают не только безопасность оператора, но и оптимальную скорость подачи детали на вал. Такими механизмами станки оснащаются дополнительно по желанию заказчика. Но бывают модели и со встроенной конвейерной подачей.

Сам процесс сострагивания не очень сложен. Лезвия проходят по нижней части детали и делают её абсолютно ровной. Конструкция станка за один проход позволяет обработать только одну поверхность (пласть или ребро). Правда, есть установки, которые умеют обрабатывать обе части, но об этом речь пойдет чуть позже.

Настройка станка

Перед началом работы фуганок требует настройки. В первую очередь это касается заточки ножей и их правильной установки в ножевой вал.

В работе фуговального станка используются ножи с фаской и углом заострения 40°. Заточка осуществляется только на специальном ножеточильном оборудовании. Радиус закругления режущей кромки должен составлять не более 6-8 мкм. Прямолинейность на 100 мм длины ножа – не превышать 0,025 мм.

Перед установкой ножей в вал опускают передний и задний столы. После установки лезвия могут выступать за кромку стружколомателя на 1-2 мм, а из вала не более 2 мм. С помощью контрольного оборудования регулируется параллельность ножей. Разница не должна превышать 0,1 мм на длину 1000 мм. Для более точной установки (0,01 мм) потребуется индикаторный прибор.

После первого наиболее важного этапа настраиваются столы, направляющая линейка и механизмы подачи. Затем фуговальный станок запускается в холостом режиме и при необходимости проводится донастройка.

Виды и область применения

Фуговальные станки бывают двух видов: односторонние (одношпиндельные) и двусторонние (двухшпиндельные). Ранее мы говорили о том, что обычно фуганок обрабатывает только одну поверхность за проход. Так вот двусторонний станок может одновременно строгать две смежные части (пласть и кромки).

Односторонние станки используются для фугования досок, бруса и имеют ручную подачу заготовки. Двусторонние модели, благодаря своим возможностям, выполняют операции по выборке четвертей, пазов и фуг. Установки имеют роликовый автоподатчик со скоростью до 30 метров в минуту.

На одношпиндельном станке при обработке заготовок длиной до 1,5 метров может работать один оператор при скорости до 10 м/мин. Двухшпиндельный при работе с деталями такой же длины обслуживают уже двое рабочих.

Станки фуговальные от фирмы Корвет

Станок строгальный Корвет-100

Мощность 750Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 2шт,

Характеристики на строгальный станок Корвет 100

Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 8000-16000

Диаметр рабочего вала, мм 52
Макс.я ширина обрабатываемой заготовки, мм 155

Размер рабочего стола, мм 710х155




Масса нетто/брутто, кг 13/15
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 770х340х350

Строгальный станок Корвет 100 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 100:

Комплектуется мощным коллекторным двигателем с регулировкой оборотов.
-На рабочий вал установлены 2 ножа.
-Ременная передача предохраняет двигатель Корвет 100 от перегрузок.



-Станок Корвет 100 имеет малые габариты и массу.

Станок строгальный Корвет-101

Мощность 1100Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 2шт,

Макс ширина/глубина обработки 155/3мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 101

Потребляемая мощность двигателя, Вт 1100
Напряжение питания, В/Гц 220/50
Тип электродвигателя коллекторный
Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 10000
Количество ножей на рабочем валу, шт. 2
Диаметр рабочего вала, мм 52
Макс. ширина обрабатываемой заготовки, мм 155
Макс. глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 730х160
Угол наклона направляющей планки, град 0 - 45
Возможность выборки четверти -
Наличие встроенного пылеудаления да
Диаметр патрубка для пылесборника, мм 60
Масса нетто/брутто, кг 35/40,5
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 820х370х380

Строгальный станок Корвет 101 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 101:

Комплектуется мощным коллекторным двигателем.
-На рабочий вал строгального станка Корвет 101 установлены 2 ножа.


-Встроенная турбина для отвода стружки.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Высокие обороты рабочего вала позволяют добиться высокой чистоты обработки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.
-Станок Корвет 101 имеет малые габариты.

Станок строгальный Корвет-104

Мощность 750Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 3шт,

Макс ширина/глубина обработки 152/2мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 104

Потребляемая мощность двигателя, Вт 750
Напряжение питания, В/Гц 220/50

Передача ременная


Диаметр рабочего вала, мм 61
Макс. ширина обрабатываемой заготовки, мм 152
Макс. глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 1415х184


Наличие встроенного пылеудаления -
Диаметр патрубка для пылесборника, мм 100
Масса нетто/брутто, кг

83/97 - 1-ая коробка;

30/33 - 2-ая коробка
Размер упаковки (ДхШхВ), мм

1600х360х250 - 1-ая коробка;

635х395х490 2 -ая коробка

Строгальный станок Корвет 104 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 104:

Станок Корвет 104 комплектуется мощным асинхронным двигателем.
-Ременная передача предохраняет двигатель от перегрузок.

-Жесткий литой чугунный рабочий стол.

-Возможность выборки четверти.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.

-Корвет 104 снабжен патрубком для подключения пылесоса.
-Конструкция станка Корвет 104 обладает высокой жесткостью и достаточно большой массой, что исключает вибрацию станка при работе и обеспечивает стабильность обработки.

Станок строгальный Корвет-106

Мощность 1500Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 3шт,

Макс ширина/глубина обработки 200/3мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 106

Потребляемая мощность двигателя, Вт 1500
Напряжение питания, В/Гц 220/50
Тип электродвигателя асинхронный
Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 4400
Количество ножей на рабочем валу, шт. 3
Диаметр рабочего вала, мм 65
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм 200
Максимальная глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 1340х230
Угол наклона направляющей планки, град ± 45
Возможность выборки четверти да
Наличие встроенного пылеудаления -
Масса нетто/брутто, кг 132/150
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 1360х600х270

Строгальный станок Корвет106 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 106:

Комплектуется мощным асинхронным двигателем.
-Ременная передача предохраняет двигатель станка Корвет 106 от перегрузок.
-На рабочий вал установлены 3 ножа.
-Жесткий литой чугунный рабочий стол.
-Независимая регулировка по высоте приемного и подающего рабочих столов позволяют выполнять несквозное фугование.
-Корвет 106 имеет возможность выборки четверти.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.
-Вынесенный наверх электрический блок управления делает работу удобной и безопасной.
-Конструкция станка Корвет 106 обладает высокой жесткостью и достаточно большой массой, что исключает вибрацию станка при работе и обеспечивает стабильность обработки.

Как выбрать заточной станок для ножей фуганка и как его эффективно использовать?

Владельцам строгальных, фуговальных станков и электро рубанков посвящается.....

Каждый обладатель строгальных, фуговальных станков и электро рубанков сталкивался с необходимостью заточки ножей к своему оборудованию. Имея для заточки строгальных ножей Вам не составит труда это сделать. Так же верным будет обратиться в заточную мастерскую где быстро Ваши ножи.

А возможно ли заточить строгальные и фуговальные ножи в домашних условиях??? Возможно. И заточить их можно на точиле. Да, на точиле. Но только для этого понадобиться современное низко оборотистое точило (а вернее даже заточной станочек) с водяным охлаждением. Лучшим вариантом является использование Tormek T7. Естественно в ручную такие ножи не точат. Для их заточки используем специальное приспособление SVH 320 для Tormek.

Для качественной заточки строгоальных ножей требуется ровный и не засаленный заточной камень. Выровняем заточной камень SG 250 при помощи приспособление для выравнивания ]]> и правки заточного камня TT-50 идущего в комплекте к Tormek T7. После правки сглаживаем заточной камень при помощи брусока для очистки и выравнивания заточного камня SP-650

Подготовив заточной камень приступим к заточке строгальных ножей. Снимаем универсальный упор и устанавливаем специальный упор идущий в комплекте SVH 320. Вкручиваем в него винт регулирующий угол наклона затачиваемого ножа относительно заточного камня. Этим винтом мы в дальнейшем сможем выставить необходимый затачиваемый угол.

Берем держатель лезвий идущий в комплекте SVH 320 и устанавливаем в него наш строгальный нож. Производитель Tormek рекомендует затачивать лезвия и ножи шириной не менее 13 мм. Длина ножа не столь принципиальна, т.к. возможно длинный нож переставлять в держателе. Впрочем, с этим можно поспорить, т.к. у меня вызывают сомнения относительно удобства и качества заточки длинных ножей с перестановкой.

Очень важно правильно установить нож в держателе, т.к. иначе он будет заточен с перекосом. При установке ножа в держатель упираем спину ножа в упор и зажимаем его винтами держателя.

Для точного выставления и контроля устанавливаемого угла заточки маркером закрасим затачиваемую фаску ножа. Теперь по характеру следов заточного камня на окрашеном лезвии мы можем оценить угол наклона и подкоректировать его в необходимых пропорциях.

Устанавливаем держатель с ножом на упор закрепленный на Tormek. Регулировочными винтами упора опускаем держатель с ножом до касания с заточным камнем. Регулировочным винтом выставления угла выставляем угол ножа относительно камня.

Вращая вручную заточной камень по характеру рисок на окрашеном лезвии определяем необходимо ли регулировать угол наклона держателя с ножом. В случае необходимости производим регулировку.

Итак, выставив необходимый угол приступаем непосредственно к заточке. Для фиксированного съема метала с затачиваемого ножа на упоре имеется два бегунка со шкалой делением 0,1 мм. Предполагается, что заточник может регулировать величину съема в точных пропорциях.
Обязательно после каждой подачи необходимо надежно фиксировать упор двумя зажимными винтами, чтобы не было колебаний упора во время заточки.

Заточка ножа осуществляется путем перемещения вправо влево держателя с ножом относительно заточного камня. Не допустимо, чтобы затачиваемый нож выходил за край заточного камня. Рекомендуется останавливать держатель за 12 мм до края круга. Для исключения ошибок предусмотрены упоры, которые можно перемещать и выставлять требуемый ход держателя.

Необходимо отметить, что в ходе заточки строгального ножа происходит накапливание и распределение воды на лезвии ножа с заточного камня, что приводит к стеканию воды на корпус заточного станка и на пол. И воды этой стекает очень много. Поэтому необходимо регулярно доливать воду в емкость для воды Tormek. Для уменьшения разлива воды на корпус рекомендовано подложить под правую ногу станка (под хонинговальным кожанным кругом) подкладку высотой 6 мм. Однако и эта мера не позволяет полностью исключить попадания воды на корпус Tormek T7. Впрочем Tormek T7 имеет хорошую защиту и ему не страшны такие водные ванны.

Другой строгоального ножа было то что камень SG 250 постоянно засаливался, что снижало эфективность заточки и увеличивало время заточки. Приходилось регулярно очищать его брусоком для очистки и выравнивания заточного камня SP-650. Безусловно имеет большое значение из какого материала сделан нож. В нашем случае затачивался нож из стали HSS и данный камень приходилось править постоянно. При заточке ножей из инструментальной (более мягкой стали) происходит более интенсивный съем мелала и заточка происходит быстрей. Для заточки ножей HSS рекомендовано использовать другой камень SB 250.

Итак, после 20 минут заточки мы имеем ровную гладкую красивую фаску ножа со стабильным ровным заусенцем на режущей кромке.
Нож требует доводки. Доводку строгального ножа производим на кожанном круге Tormek T7 с применением пасты для доводки и полировки PA-70 .

Сначало доводим рабочую плоскость ножа, затем его фаску. Добиваемся, чтобы на режущей кромке ножа не осталось заусенца. Как только заусенец будет удален, нож заточен и готов к работе.
После заточки мы проверили геометрию ножа. Нож имел строгую паралельность режущей кромки и спины. Даже не смотря на достаточно большой угол заточки, заточенный нами нож прекрасно резал лист бумаги.

Подведем итоги:

1. Чтобы заточить строгальные ножи не требуется иметь сложные и дорогие станки. Достаточно обладать Tormek T7 и специальным приспособлением SVH 320
2. После заточки на Tormek T7 вы получаете качественно заточеный строгальный нож с неизменной геометрией.

Выявленные недостатки:

1. Входе заточки с затачиваемого ножа обильно льется вода на рабочий стол и корпус станка, от чего приходиться испытывать определенный дисконфорт. Даже прибегая к определенным хитростям не удается полностью избавиться от этого неудобства.
2. Заточной камень SG 250 регулярно засаливается и требует очистки и выравнивания с помощью камня SP-650. Есть предположение, что если использовать камень SB 250, данная неприятность будет устранена.

http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1354.html ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/376_Stanok_strogalnyy_Korvet100_art... ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/379_Stanok_strogalnyy_Korvet104_art... ]]>
]]> http://www.grinding.ru/?lev0=907&lev1=115 ]]>

Бытовые и промышленные фуганочные станки широко используются для обработки древесины. Так же как и токарные, циркулярные и фрезерные, фуговальные относятся к обязательному оснащению столярных цехов. Они просты в использовании и надежны. Работа с самодельными фуганками требует аккуратности и некоторых навыков.

Сфера применения и назначение

Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.

Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

• на 40 см;
• на 50 — 52 см;
• на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

• с длиной меньше 250 см;
• с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

• 4700 — 4800 оборотов в минуту;
• 5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Устройство фуговального станка

Конструкция состоит из основных элементов:

• рабочая поверхность;
• станина;
• направляющая;
• вал ножей;
• круговое ограждение.

Рабочая поверхность состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать. Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали. Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.

Настройка и выбор режима

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска. Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком. Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

• по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
• по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.

Принцип работы на фуговальном станке

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

• Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
• При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
• Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Фуговальный станок своими руками

самодельный станок — вид сбоку

Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.

Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения. По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием. Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.

Есть другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине проделаны пазы (4 шт.), в подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки шпилек на резьбе. Подкручивая гайки и перемещая в пазах шпильки, изменяют расстояние между валом ножей и кромкой столешницы.

Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.

При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.

Еще несколько вариантов самодельных фуганков:

Обзор заводских моделей

W0108


W0100