Выход спирта из различного сырья. Выход спирта с различных продуктов Выход спирта из зерна на практике

Какой выход самогона из браги является нормой?

Всем привет!

Пару дней назад мне пришел вопрос на почту – “ сколько самогона выходит из 10 литров браги?”. И ведь действительно, я сам, когда только начинал, часто задавался вопросом, какой выход самогона из браги является нормой?

Правда постановка вопроса не совсем корректна – надо считать не по объему браги, а по количеству затраченного сырья (килограмм сахара или крахмала).

В этой статье я все подробно расскажу, поэтому устраивайтесь поудобней и приступайте к чтению.

Для начала я приведу нормы, существующие в промышленном производстве. Занудствовать не буду – ограничусь парой фраз и сводной таблицей. Для тех, кто хочет посмотреть химические формулы процесса я дам ниже ссылку.

Затем я приведу цифры, к которым нужно стремиться в домашнем самогоноварении и немного их прокомментирую.

В статье я иногда оперирую термином “абсолютный спирт (АС)” — как нетрудно догадаться, это 100% этиловый спирт.

И так, поехали.

Выход спирта из браги. Нормы промышленности

Как известно спирт является результатом жизнедеятельности дрожжей. Они поедают сахар и превращают его в этот ценный для нас продукт. Сахар может быть как в чистом виде, так и полученный из сахаросодержащего (фрукты, ягоды, мед и т.д.) или крахмалосодержащего (злаки, картофель и т.д.) сырья. Содержание сахара и крахмала в различных продуктах естественно разное.

Для тех кому интересно почитать об этом более подробно и посмотреть химические уравнения процесса рекомендую обратиться к книге “Производство спиртных напитков” А. Дорош, В. Лысенко начиная со страницы 120. Я же ограничусь несколькими выдержками из этой книги.

Так вот, в теории из 1 кг сахара должно выйти 0,537 кг абсолютного спирта, из 1 кг крахмала – 0,568 кг. При условии, что 100% этиловый спирт при температуре 20 оС приблизительно весит 0,7893 кг, получаем 0,682 литра АС из сахара и 0,72 литра АС из крахмала.

Но это в идеальных условиях. На практике же цифры на 10-28% ниже, т.к. сахар расходуется на размножение дрожжей и образование альдегидов, сивушных масел и других вредных примесей с которыми мы затем боремся правильной перегонкой и различными методами очистки . А также спирт теряется (из-за испарения) в самом процессе брожения и во время перегонки.

В ликеро-водочном производстве существует таблица, описывающая сколько сахара или крахмала содержится в том или ином продукте и сколько спирта из него можно получить. Вот эта таблица.

Как видно, из 1 кг сахара в хороших условиях должно получиться 1,5 литра 40% водки. Но это при промышленном производстве. У нас, самогонщиков, нормы другие. Об этом далее.

Нормы для домашнего самогоноварения

Стандарты выхода спирта, а точнее самогона из браги для домашнего винокурения более низкие. Что и неудивительно и объясняется несовершенством технологического процесса. Да и оборудование у нас, за редким исключением, попроще.

Отмечу, что этот объем должен получиться после первой перегонки, до отсекания “голов” и “хвостов”.

Теперь давайте я покажу на простом примере, как определить, получили ли вы хороший результат по выходу спирта после перегонки браги.

Исходные данные:

Было 10 литров браги, содержащей 2 кг сахара. Из нее выгнали 2,3 литра 40% самогона. Хороший или плохой результат?

Расчет:

• 2,3 x 0,4 = 0,92 л – получаем содержание абсолютного спирта в самогоне;
• 0,92/2 = 0,46 л – АС получилось из 1 кг сахара
• 0,46*2 = 0,92 л самогона крепостью 50% получилось на каждый килограмм. Сравнивая с эталонными 1 литром, можно сказать, что результат удовлетворительный.

Почему бывает маленький выход

Иногда бывает так, что выход спирта из браги заметно меньше, чем ожидается. Виной тому могут быть несколько основных причин:

1. Брага не добродила и изначально имеет низкую концентрацию спирта. Либо ее рано отправили на перегонку, либо дрожжи уснули от слишком низкой температуры. Также возможно был слишком маленький гидромодуль и дрожжи не смогли переработать все сырье.
2. В браге слишком много сивушных масел, поэтому пришлось очень рано отрубать “хвосты”. Причиной тому может быть слишком долгое и некачественное брожение. Чтобы этого избежать, необходимо подкармливать дрожжи и поддерживать постоянную температуру (желательно в диапазоне 28-30 градусов). Брагу также желательно или осаждать на холоде.
3. В процессе перегонки происходят утечки пара в следствие не герметичности оборудования. В экстренных случаях места утечки можно заделать тестом не останавливая процесса. А на будущее подумать о приобретении качественного оборудования.

Ну вот, вроде доступно объяснил? Если остались вопросы смело пишите их мне на почту, а лучше задавайте внизу в комментариях. Также интересно узнать, сколько у вас получается выгнать самогона на единицу продукта.

А я заканчиваю.

Всем пока. Дорофеев Павел.

Всегда хочется хотя бы примерно знать, какой выход спирта из браги получится в итоге. Эта информация помогает оценить стоимость собственных трудозатрат на приготовление самогона. На расчет выхода спирта из браги влияет довольно много параметров, оттого нет какой-то одной специальной формулы для этого. Важны и тип используемых дрожжей, и соблюдение технологии перегонки, и даже исправность самогонного аппарата. Однако самым главным фактором, влияющим на выход спирта из браги, является тип сырья для ее приготовления. И поскольку содержание сахаров (или углеводов) в сырье — это величина примерно постоянная, то предсказать количество получаемого спирта при прочих равных условиях вполне возможно.

Обычно в таблицах выхода спирта из браги указывают также выход сорокаградусного напитка. Поскольку чистый спирт (96%) никто не употребляет, хочется сразу понимать выход разбавленного дистиллята, как бы в пересчете на магазинную водку. Также в подобных справочных таблицах указываются максимальные значения объемов, достижимые в промышленных условиях. В быту же на практике получаются объемы на 10-15% ниже справочных, и об этом нужно помнить. К тому же выход спирта-сырца из браги будет по значению превышать итоговый выход дистиллята. Например, для сахарной браги принято считать нормой выход 550-600 мл абсолютного спирта с одного килограмма сахара, но этот показатель не учитывает разделения дистиллята на фракции, то есть как раз относится к получаемому спирту-сырцу. В конечной же фракции “тела” будет в итоге около 480 мл “абсолютного спирта” (выход около литра сорокаградусного напитка с кг сахара). Немаловажно, конечно, (рекомендуем выбрать аппарат с ректификационной колонной марки или с сухопарником марки ), который будет давать минимальные потери по спирту при перегонке. Если же Вы планируете , то не пренебрегайте схемами и расчетами для его конструкции, а также рекомендациями по материалам изготовления.

Таблица выхода спирта и самогона из браги (максимальные значения):

Как видно из приведенных выше данных, выход спирта из сахарной браги незначительно превышает выход спирта из зерновой браги. Однако в приготовлении последней большую роль играет осахаривание крахмала. Чем полнее произошло осахаривание (расщепление крахмала на простые сахара), тем больше будет выход конечного продукта.

Выход спирта из браги будет варьироваться также и от соблюдения всех правил и режимов перегонки, а также от надежной работы самого дистиллятора. , чтобы он наверняка исправно проработал долгие годы? Прежде всего, стоит обратить внимание на предложения официальных производителей, ведь только они являются гарантом качества и безопасности собственной продукции. А о том, Вы можете узнать из статей нашего портала.

Давайте рассмотрим вопрос выбора сырья для изготовления дистиллята. Тема с одной стороны субъективная (о вкусах не спорят), но с другой — имеет и вполне экономическую основу под собой. В приведенной на иллюстрации к теме таблице (взята с сайта Изобретателей) приведен усредненный теоретический выход спирта из одного килограмма разного сырья.

Уже из простого разглядывания таблицы можно сделать некоторые выводы.

1. Любое фруктовое сырье значительно уступает по выходу зерновому.

2. Зерновое (крахмалосодержащее) сырье между собой сильно различается по выходу.

3. С учетом более сложного спиртоизвлечения из крахмалистого сырья, сахар вне конкуренции.

4. Так вот почему ушлые америкосы бурбоном то маются — кукуруза самый выгодный вариант сырья.

Ну а если серьезно, то оценив планируемый выход из фруктов, сильно задумаешься о целесообразности изготовления фруктового бренди. (Хотя, испив самодельного коньяку, понимаешь, что не в одной целесообразности дело)

Вот, возьмем для примеру ситуацию (из реальной жизни). Прикупили вы перед Новым Годом несколько бочек по случаю. Что в них налить? Ну, сахарный сэм туда помещать можно только от полной безысходности. Фруктовое сырье небогато представлено цитрусовыми и бананами (про цитрусовые я уже писал, о бананах отзывы не ахти, да и не подворачиваются задешево). Поэтому обратим свой взор к крахмалистому сырью и изготовлению виски. Немного дополню таблицу данными по крупам (в таблице приведены данные для зерна, а это не совсем одно и то же).

Пшено. Делается из проса, содержание крахмала около 75%. Соответственно, выход спирта можно посчитать по формуле 0,75 х 1,11 (выход сахара из крахмала) х 0,64 (выход спирта из сахара) = 0,53 л/кг

Рисовая крупа очищенная. Выход спирта 0,6 л/кг.

Гречневая крупа. Выход спирта 0,53 л/кг.

Овсяные хлопья. Выход спирта 0,44 л/кг.

Манка. Выход спирта 0,58 л/кг.

Артек и полтавка. Выход спирта 0,57 л/кг.

Перловка и ячка. Выход спирта 0,53 л/кг.

Кукурузная крупа. Выход спирта 0,50 л/кг.

Продолжаем анализировать. Рис, гречку и чистый кукурузный крахмал отбросим по причине дороговизны, овсянку по причине малого выхода. Манку, артек и полтавку — из-за органолептики (но это для меня, а вам может, наоборот, понравится). Остаются кукуруза дробленая (можно купить на птичке как фураж), ячка (она удобнее перловки) и кукурузная крупа. Я предпочитаю их смешивать, да и по рецепту бурбона, в нем кроме кукурузы должен присутствовать ячмень. Пробовал и дробленое зерно и крупу кукурузную — зерно дает много масла, по вкусу слегка побогаче, но делаю теперь из крупы (проще утилизировать и масло мешает в работе).

Кстати, сахарные варианты тоже нельзя совсем уж сбрасывать со счетов. Вот закончу эксперимент с эрзац-ромом, может и сгодится для бочки.

Теоретический выход спирта. Теоретический выход спирта вычисляют по уравнению спиртового брожения

С 6 Н 12 О 6 = 2С 2 Н 5 ОН + 2С0 2 + 28ккал.

180,1 92,1 88

Из 100 кг гексоз должно получиться 51,14 кг безводного спирта и 48,86 кг углекислого газа. При относительной плотности спирта d 4 20 = 0,78927 теоретический выход его составит 51,14: 0,78927 = 64,79 л, или 64,79 дал из 1 тонны гексоз.

Согласно уравнению спиртового брожения сахара

С 12 Н 22 О 11 + Н 2 0 = 4С 2 Н 5 ОН + 4С0 2

342,2 184,2

при сбраживании 100 кг сахарозы должно получиться спирта (184,2-100) : 342,2 = 53,82 кг, или 68,20 литров, а из 1 тонны сахарозы - 68,20 дал, т.е. 682,0 литров спирта.

Выход спирта из крахмала увеличивается пропорционально от­ношению молекулярных масс глюкозы и крахмала:

(С 6 Н 10 0 5) n + п Н 2 0 = п С 6 Н 12 О 6 .

162,1 180,1

Отсюда теоретический выход спирта из 1 тонны крахмала будет ра­вен (180,1: 162,1) 64,79 = 71,98 дал.

Коэффициент для пересчета сахарозы в условный крахмал: 324,9: 342,2 = 0,95.

Потери сбраживаемых углеводов и спирта . Потери в производстве склады­ваются из механических и технологических. Механические потери спирта вызваны неис­правностью оборудования или недосмотром обслуживающего персонала и могут быть на всех стадиях производства. К механическим потерям относятся: рассыпа­ние зерна и картофеля при перевозках, утечка полупродуктов производства и спирта через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов, через саль­ники насосов и запорную арматуру, потери полупродуктов производства при мой­ке технологического оборудования, испарение спирта через фланцы ректификационных колонн, дефлегматоров, конденсаторов, холодильников и т.п.

Меры устранения механических потерь спирта вполне понятны и не нуждаются в пояснении.

Технологические потери спирта обусловлены самой сущностью процессов спиртового производства, имеют скрытый характер и могут быть выявлены только при постадийном учёте производства и химико-технологическом контроле на каждом участке.

Чем совершеннее технология и оборудование спиртового производства, тем меньше потери сбраживаемых углеводов и спирта и, следовательно, больше практический выход приближается к теоретическому.

Таким образом, на величину фактического выхода спирта влияет:

1). Количество крахмала содержащегося в зерне,

2). Величина производственных потерь в процессе переработки зерна на спирт.

Потери при подготовка сырья к брожению. Потери при мойке картофеля вследствие повреждения и проскакивания мелких клубней через решетку прини­мают не более 0,1%. Потери крахмала при измельчении зерна не должны пре­вышать 0,3% от содержания крахмала в сырье.

Потери сбраживаемых углеводов в процессе водно-тепловой обработки крахмалсодержащего сырья в связи со сложностью их учета включа­ют в неопределяемые потери.

При подготовке мелассы к брожению потерь не должно быть.

Потери при солодоращении. Потери сбраживаемых углеводов на стадии производства солода не должны превышать 16% от крахмала солодовенного зерна, или 1,2% от всего крахмала, введенного в производство (см. главную страницу сайта, в которой из­ложены и меры по снижению потерь).

Потери спирта при брожении . Потери спирта при сбраживании складываются

траты углеводов на образование биомассы дрожжей и вторичных продуктов бро­жения,

трат из-за нарастания кислотности бражки и углеводов, оставшихся несброженными,

трат углеводов сырья затраченных на образование спирта, но уносимого из бражки диоксидом углерода.

При переработке крахмалсодержащего сырья в спирт траты сбраживаемых углеводов на синтез биомассы дрожжей принимают равными 1,5%, на образование глицерина - 2,5%, а всего - 4%;

При переработке мелассы в спирт траты на синтез биомассы дрожжей составляют 1,8-4,0%, на образование вторичных продуктов - 3,8-5,8%, всего - 5,6-9,8%. Величина их зависит от многих условий, подробно рассмотренных на главной странице.

Количество несброженных углеводов - истинный отброд - является интегральным показателем работы спиртового завода, так как отражает правильность не только процесса брожения, но и всех предшествующих ему стадий технологии. ВНИИПрБ на ос­новании разработанного им антроново-колориметрического метода определения сбраживаемых углеводов в бражке предложил следующую оценку работы спиртовых заво­дов по этому показателю (в г/100 мл): истинныйй отброд 0,25 и менее - отличная работа спиртзавода; 0,25-0,35 - хо­рошая; 0,35-0,45 - удовлетворительная; более 0,45 - неудовлетворительная. Определение видимой плотности зрелой бражки - видимый отброд - используют лишь в целях ориен­тировочного оперативного контроля процесса брожения.

При переработке мелассы потери несброженного сахара по отношению к са­хару, введенному в производство, П 1 определяют по формуле (в %):

П 1 = C · 100 / C +1,543а +0,45 D

где С - содержание несброженного сахара в меласспой бражке, г/100 мл; 1,543 - коэффициент перевода полученного спирта в израсходованный сахар; а - содер­жание спирта в бражке, об.%; D - нарастание кислотности, град.

По данным УкрНИИСПа, содержание несброженного сахара в зрелой бражке, определенное резорциново-колориметрическим методом, не должно быть более 0,30 г/100 мл, или 2,5% по отношению к введенному в производство сахару.

Нарастание кислотности в процессе сбраживания зерно-картофельного сусла не должно превышать 0,2°. При большем нарастании величину потерь сбраживаемых углеводов определяют по формуле (в %)

П 2 =4,5М V 100 / К,

где 4,5 - коэффициент, учитывающий траты сбраживаемых углеводов при нарастании кислотности на 1°, кг/м3; М - сверхнормативное нарастание кислотности при сбраживании, град; V - объем бражки в бродильном аппарате, м3; К. - количество сбраживае­мых углеводов, введенное в бродильный аппарат, кг.

Повышенная кислотность зрелой бражки свидетельствует об инфицированности.

Потери спирта с газами брожения принимают равными 0,8%. При наличии герметически закрытых бродильных аппаратов и спиртоловушек потери не долж­ны превышать 0,2%.

Потери спирта при выделении его из бражки и очистке на установке ректификации были рассмотрены на главной странице.

Потери спирта при перегонке бражки П 3 (в %) могут быть вычислены по формуле

П 3 = 100 А nm V / К,

где А-содержание спирта в барде, кг/м 3 ; n - коэффициент для перевода массовых процентов спирта в крахмал, равный 1,852; m - коэффициент разбавления бражки при перегонке, приблизительно равный для одноколонных установок 1,15, для двухколонных - 1; V - объем бражки в бродильных аппаратах за сутки, м3; К - количество крахмала, соответствующее объему перегоняемой бражки, кг.

Неопределяемые потери сбраживаемых углеводов при переработке зерно-картофельного сырья представлены главным образом сахаром, разложившимся при разваривании; при переработке мелассы - они представлены сахаром, разложившимся при стерилизации и затраченным на образование спирта, увлеченного воздухом в дрожжегенераторах. Неопределяемые потери на мелассно-спиртовых заводах составляют 0,5-0,6%.

Приказом Минпищепрома СССР № 224 от 22/VШ 1970 г. были установлены нор­мы выхода спирта-сырца из 1 тонны крахмала в зависимости от вида сырья (табл.1).

Приведенные нормы выхода спирта распространяются на периодическое и непрерывное производство спирта из мелассы и на любое из зерно-картофельного «сырья с учетом надбавок на герметическое закрытие бродильных аппаратов и установку спиртоловушек.

Таблица 1

При внедрении технологических усовершенствований утверждены следующие надбавки к нормам выхода спирта (в дал на 1 тонну крахмала):

• удлинение срока брожения до 72 ч - 0,8, в том числе за каждые 6 ч сверх 48 ч -0,2;
• применение непрерывно-проточного или циклического способа брожения при сроке 60 часов (приравнивается к 72 часам периодического брожения) - 0,8;
• осахаривание с вакуум-охлаждением - 0,1;
• полная замена солода поверхностной культурой плесневых грибов - 0,3, час­тичная замена - 0,2.

Предельные нормы потерь при ректификации (табл. 48 и 49) исчислены при выработке спирта на ректификационных установках в процентах от взятого на ректификацию спирта-сырца, а при выработке на брагоректификационных уста­новках - в процентах от условного спирта-сырца.

При ректификации смешанного спирта потери исчисляются отдельно по каж­дому виду спирта-сырца.

Таблица 48

Предельные потери при получении ректификованного спирта экстра

Таблица 49

Практический выход спирта. Практический выход спирта мень­ше теоретического, так как часть сбраживаемых углеводов и обра­зующегося при брожении спирта теряется. Практический выход спирта колеблется от 81,5 до 93% от теоретического. Чем совер­шеннее технология и оборудование спиртового производства, тем меньше потери сбраживаемых углеводов и спирта и, следователь­но, больше практический выход приближается к теоретическому.

Практический выход находят на основании следующих данных производственного учета: масса переработанного сырья, содержа­ние в нем сбраживаемых веществ, содержание безводного спирта в зрелой бражке, объем, температура и относительная плотность по­лупродуктов, количество полученного безводного спирта. Если в результате переработки G т сырья, содержащего ∑% сбраживае­мых веществ, получено Q дал безводного спирта, то практический выход спирта из 1 тонны условного крахмала будет равен (в дал):

B = Q · 100 / G ∑.

При производстве спирта из мелассы в уравнение необходимо подставить содержание сбраживаемых сахаров, умноженное на ко­эффициент 0,95.

Практический выход спирта по отношению к теоретическому составит (в %)

В" = В · 100 / 71,98.

Суммарные потери сбраживаемых веществ и спирта будут равны (в %)

П =100 -В".

Фактические потери при переработке, например, мелассы в спирт рассчитывают следующим образом.

Траты сахара на образование глицерина (в % к введенному в производство) равны

Г= 10000Б Г" 1,394/Сах,

где Б - количество зрелой бражки, м 3 ;

Г" - содержание глицерина в зрелой бражке, г/100 мл;

1,394 - количество сахарозы, расходуемое на образование 1 г глицерина, г;

Сах - количество переработанного сахара, кг.

Потери в виде несброженного сахара (в % к введенному в про­изводство) составляют

Н = 10000БН"/Сах,

где Н" - содержание несброженного сахара в зрелой бражке, г/100 мл.

Потери спирта (в %) при выделении спирта из бражки П" рассчитывают по уравнению

П" = (Сп" - Сп)100 / ∑ 0,95-71,98

где Сп" -количество безводного спирта, содержащегося в зрелой бражке, дал; Сп - количество безводного спирта в бражном дистилляте, дал.

Потери спирта с газами брожения принимают равными 0,16% от количества полученного безводного спирта.

На образование биомассы дрожжей и вторичных продуктов спиртового брожения, за исключением глицерина, расходуется са­хара (в %)

П" = П - (Г + Н + П"+ V )

где V - потери спирта с газами брожения, %.

УЧЕТ И ХРАНЕНИЕ СПИРТА

Количество выработанного спирта учитывают в декалитрах, при­веденных к температуре 20°С, в пересчете на безводный спирт. Объем спирта измеряют с помощью контрольных снарядов, а также конических и цилиндрических мерников. Контрольные снаряды предназначены только для оперативного учета спирта, полученного на брагоректификационной установке за определенный промежу­ток времени. Снаряд измеряет объем прошедшего через него ректификованного спирта и одновременно показывает его крепость и объем безводного спирта. Показания контрольного снаряда верны при температуре спирта 20°С. В зависимости от температуры спирта отклонения от истинного количества безводного спирта могут достигать 1%.

Ректификованный спирт, головная фракция и сивушное масло поступают в спиртоприемное отделение, оборудованное спиртоприемниками прямоугольной или цилиндрической формы и коническими и цилиндрическими мерниками. Спиртоприемники рассчитаны на хранение одно- или двух суточной выработки спирта. Из них спирт подают в мерники, а затем - в спиртохранилище закрытого типа или в цистерны, расположенные на открытом воздухе.

Мерники спирта имеют первый класс точности и допускают погрешность между действительной и истинной вместимостью не бо­лее ±0,2%. Конические мерники, изготовляемые вмести­мостью 250-1000 дал, служат для измерения больших количеств, спирта, цилиндрический мерник - для измерения объе­мов спирта до 75 дал. Спиртоприемное отделение оборудуют двумя коническими и одним цилиндрическим мерником для учета спирта. Такими же мерниками учитывают и головную фракцию. Зная объем спирта при 20°С и крепость при той же температуре, вычисляют количество безводного спирта в данном объеме. Если температура спирта отличается от 20°С, то находят объем его при фактической температуре, а затем определяют истинную крепость спирта. По ис­тинной крепости спирта и его температуре, пользуясь специальной таблицей, находят множитель, на который надо умножить объем спирта при фактической температуре для определения объема со­держащегося в нем безводного спирта, приведенного к температу­ре 20°С.

Хранят спирт в металлических резервуарах объемом 100 - 4000 м 3 .

Спиртохранилище рассчитывают на 15-20-суточный запас спирта. Для оперативной передачи спирта из одного резервуара в другой во время ревизии склада и на случай ремонта одной из них устанавливают не менее двух цистерн.

Резервуары закрытого типа снабжают молниеотводами, уста­навливаемыми на крыше здания, резервуары открытого типа - молниеотводами и заземлителями.

Транспортирование, хранение и перекачки спирта вызывают потери, величина которых зависит от времени года, дальности перевозки, вида и объема тары, в которой спирт хранится или перевозится

Причина потерь спирта при хранении - «дыхание» резервуа­ров, вызываемое изменением температуры наружного воздуха, вследствие чего происходит движение газов через дыхательный клапан. Для уменьшения потерь спирта в закрытом складе поддерживают постоянную температуру, резервуары на открытом воздухе покрывают белой краской, а летом орошают холодной водой. Резервуары должны иметь минимальный незаполненный объем.

Аппараты для перевозки и транспортирования спирта

Изготовление спирта. Самогон

Самогон - продукт перегонки слабых алкоголесодержащих жидкостей - получил широкое распространение в России еще в XV - XVI веках. На протяжении столетий появлялось огромное разнообразие рецептов, совершенствовались вкусовые качества изготовленного самогона.

Однако все это великое множество народных рецептов сводится к триединому сочетанию: дрожжи, сахар и вода. После брожения эта смесь, называемая брагой или бражкой, перегоняется через специальный аппарат и превращается в широко известный по книгам, кинофильмам, да и из собственной практики, продукт, от одного запаха которого "воротит нос". А ведь можно получать самогон практически без запаха, причем он с успехом заменит магазинную водку, а уж тем более некачественные и опасные для жизни напитки неизвестного происхождения. И делать его можно из ягод и плодов, которые в изобилии растут на вашем садовом участке.

Итак, с чего начать?

Главное - это получить сахар.

Сахар содержится во многих плодах и ягодах. Его раствор (выжатый сок) при небольшом количестве дрожжей, перебродив, дает алкоголесодержащую жидкость, которую для выделения спирта необходимо перегнать.

Однако, если бы спирт можно было получать только из готового сахара, то такое производство стало бы достаточно дорогим: из-за дефицита сахаросодержащего сырья. Выход в том, чтобы использовать вещества, которые при определенной обработке могут распадаться, образуя сахар. К таким веществам относится крахмал растений, который может быть разложен в сахар ферментами, в частности, с помощью содержащегося в солоде фермента диастаза.

Особенно легко и полно крахмал превращается в сахар, если он предварительно проварен в воде под давлением и превращена клейстер, и если при действии диастаза на этот клейстер поддерживается определенная температура. Эта операция обработки сваренного крахмального клейстера солодом (с добавлением воды для разжижения массы) при довольно высокой температуре носит название варки с у с л а, а получаемая в результате варки жидкость называется суслом. Вот это сусло и подвергается в дальнейшем брожению с помощью введения в него дрожжей.

Приготовление браги из зерна более сложно. Крахмал, содержащийся в зерне, предварительно нужно превратить в сахар, что делается при помощи солода. Сам солод получают из проращенного зерна - лучше всего ячменя, но можно изо ржи или проса.

При изготовлении браги из плодово-ягодной продукции следует сначала хорошо промыть сырье и удалить испорченные экземпляры. Затем сырье измельчают (с помощью мясорубки, толкушки и т. п.) до получения однородной массы, называемой мезгой.

Для отделения сока мезгу выливают в посуду (бутыль из стекла с широким горлом, деревянный бочонок, эмалированную кастрюлю). Слишком густую мезгу разбавляют водой. Разбавлять водой следует и мезгу из кислых плодов или ягод.

В приготовленную мезгу вносят дрожжи, накрывают посуду чистой льняной тканью и ставят в теплое место для брожения. Температура должна быть в пределах +20 -22 град. С, если она ниже, то мезгу подогревают.

Через 2-3 суток после начала брожения мезгу отжимают через марлю и отделяют от выжимок. В отжатый сок (сусло) добавляют сахарный сироп (соотношение сахара и воды 1:1) с температурой не выше +25 град. С и ставят вторично бродить при температуре +18 - 22 град. С.

В любом случае при изготовлении браги в результате брожения и перегонки получается алкоголесодержащий напиток, называемый самогоном.

Таким образом, на первом месте по популярности использования является обычный сахар. Существует много рецептов приготовления браги с использованием сахара как в чистом виде, так и в виде варенья, конфет и т.п.

Вторым по значимости является крахмал и различные крахмалосодержащие продукты (пшеница, рожь, горох, ячмень, картофель и др.). При этом в процессе изготовления браги необходимо выполнить осахаривание крахмала с помощью солода.

В качестве исходного сырья можно использовать так же культурные и дикорастущие плоды и ягоды.

Выход спирта из 1 кг некоторых видов используемого сырья приведен в таблице 9. Видно, что максимальный выход спирта получается при использовании зернового сырья.

9. Ориентировочный выход спирта и водки (л) из 1 кг используемого сырья

Все алкоголесодержащие напитки называются так из-за присутствия в них этилового спирта, иначе именуемого алкоголем. Спирт является продуктом жизнедеятельности дрожжевых грибков, которые преобразуют в него сахар или фруктовую глюкозу.

Чтобы получить в домашних условиях этиловый спирт из крахмалосодержащего сырья, необходимы солод, солодовое молоко, дрожжи, сырье для основного затора, брожение затора, перегонка готовой браги, очистка самогона, проверка его качества.

Получение солода

Солодом называется зерно, остановившееся в своем росте в самом начале прорастания. Для приготовления солода используется почти исключительно зерно ячменя.

Если разрезать зерно пополам, то видно, что зародыш расположен рядом с большим запасом питательных материалов, приготовленных материнским растением: это крахмал и азотосодержащие вещества. От этого материала зародыш отделен щитком, наружный слой которого состоит из так называемых всасывающих клеток, способных передавать питательные вещества зародышу. Однако все эти материалы находятся в твердом виде и нерастворимой в воде форме. Зародыш же может воспринимать питание лишь в виде раствора, поэтому для его прорастания необходимо, чтобы, во-первых, был растворитель, а во-вторых, чтобы питательные вещества (крахмал и белки) были переведены в раствор. При этом в роли растворителя всегда выступает вода, которую необходимо дать зерну, чтобы оно ею напиталось. В роли агентов, переводящих имеющиеся в зерне нерастворимые питательные вещества в состояние раствора, выступают ферменты. Эти сложные органические вещества в миллионы раз ускоряют химические процессы в растениях и играют важнейшую роль в обмене веществ. Среди ферментов, развивающихся в зерне, имеется и фермент диастаз, превращающий крахмал сначала в мальтозу (промежуточный продукт расщепления крахмала), а потом и в глюкозу.

Для того, чтобы заставить зерно выработать нужный фермент, его помещают в такие условия, при которых оно начнет прорастать - при этом оно для целей собственного питания вырабатывает значительное количество диастаза. Как только прорастание зерна началось, его подсушивают, чтобы приостановить рост.

Таким образом, суть приготовления солода сводится к тому, чтобы заставить зерно выработать нужный для самогоноварения фермент, а это происходит в самой ранней стадии прорастания. Для начала процесса необходимы два фактора: вода и соответствующая температура.

Ячменные зерна сначала тщательно промывают, а затем замачивают, чтобы они могли впитать в себя воду. Мытье и замачивание проводятся в широкой посуде с невысокими бортами. Посуду чисто моют и заливают водой до половины объема. Зерно всыпают не сразу, а небольшими порциями, постоянно помешивая. Через 2-3 часа всплывшие наверх мусор, поврежденные и щуплые зерна снимают дуршлагом и выбрасывают.

Затем часть воды сливают, оставляя ее столько, чтобы она покрывала зерно слоем не более 2,5 - 3 см. Выдерживают 1-2 часа и вновь удаляют всплывший наверх мусор. Замачивание ведут до тех пор, пока все зерна не разбухнут, что происходит примерно через 3-5 дней. Воду меняют ежедневно.

Признаки того, что замачивание пора остановить: шелуха легко отделяется от мякоти; зерна сгибаются между ногтями и не ломаются; на том конце зерна, к которому прилегает росток, кожица надтреснута; раздавленным зерном можно провести на деревянной доске черту, подобную меловой.

По окончании замачивания зерна проращивают в хорошо проветриваемом помещении. Их рассыпают по полу ровным слоем толщиной не более 15 см, а через 5-8 часов переворачивают. Как только появятся корневые отпрыски, слой уменьшают до 10 см, а когда температура зерна достигнет +18 - 20 град. С, его начинают постоянно перемешивать, обрызгивая водой, чтобы избежать преждевременного высыхания солода.

Прорастание зерна необходимо приостановить, когда: корневые ростки достигли 1,5 длины зерна; росток самого зерна достиг 1/2 - 1/3 зерна; корешки настолько переплелись между собой, что если взять одно зерно, то за ним потянутся еще 4-8 зерен; зерна совершенно утратили мучной вкус".

Прорастание зерна начинается с развития корешка; сначала появляется один, затем их образуется целый пучок. Зародышевый же листок, направляя свой рост в противоположную сторону, некоторое время идет под чешуей, пока не достигнет верхушки зерна, где сначала вздувает чешую, а потом прорывает ее и выходит наружу. Это происходит приблизительно через 10 дней после начала соложения. Количество диастаза в зерне продолжает увеличиваться и при дальнейшем росте.

Когда зерна проросли до требуемой величины, их высушивают или понижают их температуру с помощью сильного притока воздуха.

Зерно убирают, когда оно приобретает особый, характерный для солода запах и когда ростки от трения в руках легко отделяются.

Если требуется зеленый солод, то соложение продолжается 12-14 дней, до тех пор, пока росток не станет длиннее зерна в 2 - 3 раза.

Из каждых 100 весовых частей ячменя получается 140 - 150 частей зеленого или 80 частей высушенного солода.

Хорошим солод считают, когда он: полон и так легок, что, брошенный в воду, не опускается на дно; при раскусывании хрустит; сладкий на вкус и белый внутри; легко отделяется от ростков; имеет приятный запах.

Хранят солод в сухом помещении. Перемалывают в домашних условиях при помощи кофемолки или в ступке.

Перед использованием сухого солода или смеси солодов готовят солодовое "молоко". Для этого солод в течение 10 минут замачивают в воде с температурой +60 -65 град. С и тщательно перемешивают миксером до получения однородной жидкости белого цвета. Готовое солодовое "молоко" добавляют в закваски, приготовленные из зерен.

Солодовое "молоко" - раствор солода с водой - позволяет получить раствор с ферментами, способными осахаривать крахмал. В солодовом "молоке" основной фермент - диастаз выводится из солода в раствор, из-за чего он приобретает огромную поверхность взаимодействия с крахмалом сусла.

Осахаривание крахмала

Лучшее солодовое "молоко" готовится из ячменного, ржаного и просяного солодов, взятых в пропорции 2:1:1. При изготовлении солодового молока солод тщательно промывают горячей водой, (температура +65 град. С) не менее трех раз. Смесь компонентов помещают в посуду с водой, выдерживают 7-10 минут и затем меняют воду. На 1 кг крахмалосодержащего сырья необходимо 65 - 80 г солода и 0,45 - 0,5 л воды.

Чтобы обеспечить осахаривание крахмала, солодовое молоко и смесь крахмалосодержащего сырья и воды (она называется затор) нагревают до температуры +55 -65 град. С и выдерживают определенное время. Продолжительность осахаривания крахмала во многом зависит от исходного материала. Если используется чистый крахмал, то осахаривание длится 7-8 часов, если же осахаривается затор из картофеля - то 1 - 2 часа. Важно, чтобы четко выдерживался температурный режим.

Смешивание солодового молока и крахмальной массы проводят в заторном чане (кастрюле вместимостью не менее 10 л), В посуду вливают по 0,5 л солодового молока и холодной воды, все энергично размешивают и медленно добавляют разваренную крахмальную массу.

Раствор подогревают, следя, чтобы температура не превышала +60 град. С. Если же температура поднимается выше, заторный чан следует охладить, омывая его поверхность холодной водой. Смесь нужно постоянно перемешивать. Когда она станет однородной, в чан вливают остатки солодового молока и вновь тщательно перемешивают.

При затирании солодовое молоко смешивается с распаренной или разваренной крахмальной массой и осахаривает крахмал. Полученную жидкость фильтруют и проводят испытание сусла. После этого к суслу добавляют дрожжи и оставляют его для брожения.

Нормы расхода солода и воды при осахаривании 1 кг крахмального сырья приведены в таблице 10.

10. Нормы расхода солода и воды при осахарявании 1 кг крахмального сырья

После того как время осахаривания истекло, измеряют концентрацию сахаров в сусле и проверяют наличие неосахаренного крахмала с помощью йодной пробы.

Для проведения йодной пробы из верхнего осветленного слоя берут примерно 10 мл сусла. Пробу отфильтровывают, наливают в блюдце и добавляют 2 - 3 капли водного раствора йода. Если проба не меняет цвета (он остается буро-желтым), то считается, что осахаривание произошло полностью. Если проба приобрела красный оттенок, значит, процесс осахаривания не закончился и его необходимо продолжить. Если же проба стала фиолетовой, значит, осахаривание идет плохо и требуется добавить солодового молока.

Раствор йода готовят из 0,5 г. кристаллов йода, 1 г йодистого калия и 125 мл воды, все тщательно перемешивая. Хранят раствор в темном месте.

Осахаривание ведется до того момента, когда йодная проба покажет полное отсутствие неосахаренного крахмала в заторе. Если солод старый или нарушена технология, процесс осахаривания может затянуться до 20 часов, вместо обычных 3-4.

Если в доме есть дровяная печь, то затор лучше поставить в нее на ночь, остудив под печи до +60 град. С.

После осахаривания концентрация сахара в сусле должна быть около 16 - 18% (1,06 - 1,0"7 г/см3).

Концентрацию сахара определяют так. Сливают осветленный слой сусла, фильтруют через льняную ткань и наливают 200 мл в мерный стакан. В стакан опускают сахарометр. Качественным считается сусло с концентрацией Сахаров не ниже 16% и сладковатым вкусом.

Кислотность можно определить с помощью индикаторной бумаги, помещенной в мерный стакан: степень изменения ее окраски покажет кислотность сусла. Менее точно кислотность определяют на вкус: при нормальной кислотности сусло имеет слабокислый вкус.

Сбраживание сусла

Когда контрольные замеры произведены, сусло охлаждают до +30 град. С, добавляют хлористый аммоний из расчета 0,3 г на 1 л сусла и дрожжевой затор. Все размешивают и продолжают охлаждение до температуры +15 град. С. При этой температуре сусло сливают в бродильный чан (посуду соответствующего объема) и ставят для брожения в темное место. Бродильный чан накрывают полотняной тканью и периодически, через 5 - 6 часов, помешивают.

Брожение имеет три стадии: начальное брожение, главное брожение и дображивание.

При начальном брожении происходит насыщение браги углекислым газом, ее температура повышается на 2 - 3 град. С.

Сладость постепенно исчезает. Начальная стадия может длиться до 30 часов. При главном брожении поверхность браги покрывается пузырями, образуется много пены. Температура поднимается до +30 град. С, быстро увеличивается концентрация алкоголя, вкус становится кислым. К концу главного брожения концентрация Сахаров в браге уменьшается до 1,5 - 3%. Длительность этого процесса - 15 - 24 часов.

На стадии дображивания пена оседает, температура браги снижается до +25 - 26 град. С, вкус становится горько-кислым, концентрация Сахаров уменьшается до 1%, а кислотность возрастает. Главная цель этого этапа - сбраживание продуктов преобразования крахмала (декстринов), поэтому необходимо сохранять в браге диастаз в активном состоянии. Для этого следует четко выдерживать температурный режим в процессе осахаривания. Так, картофельный затор дображивает 15-25 часов, свекольный - 90 - 120 часов.

По окончании брожения проверяют качество браги.

Готовность зрелой браги определяют по следующим показателям: содержание алкоголя, остаточная концентрация сахара (недоброд) и кислотность.

Для определения содержания алкоголя надо взять 100 мл фильтрата браги и добавить к нему 100 мл воды. Затем перегнать половину объема смеси, измерить плотность (крепость) раствора спиртомером при температуре +20 град. С и определить содержание спирта.

Чтобы установить остаточную концентрацию Сахаров (недоброд), необходимо взять 200 мл браги, отфильтровать через несколько слоев льняной ткани в мерный стакан и опустить туда сахарометр. Показания прибора должны быть не выше 1,002, что соответствует концентрации сахара примерно в 1%, при этом сладость браги на вкус не ощущается.

Хорошей брагой считается следующая: содержание спирта не менее 10%, концентрация остаточного сахара (недоброд) - не более 0,45%, кислотность - не более 0,2%.

Отгонка спирта

После того, как брожение совершенно закончилось и затор превратился в брагу, наступает этап отделения образовавшегося спирта от остальных веществ, входящих в состав затора. Процесс отделения спирта из браги носит название отгонки спирта или дистилляции (от латинского слова stilla - капля).

Процесс отгонки основан на том, что температура кипения спирта отличается от температуры кипения воды и сивушных масел. Чистый (абсолютный) спирт кипит при температуре +78,3 град. С при атмосферном давлении 760 мм ртутного столба. При таком же давлении вода кипит при +100 град. С. Суть дистилляции заключается в том, что брагу нагревают до температуры кипения, а образующийся пар охлаждают, причем пар собирается в холодильнике в виде капель, сливающихся при достаточном накоплении в струю. Эта жидкость, собранная путем охлаждения пара, называется дистиллят.

Если имеется смесь спирта и воды, кипящих в чистом виде при разных температурах, то температура кипения этой смеси будет где-то между температурами кипения воды (+100 град. С) и спирта (+78,3 град. С). И чем больше спирта в смеси, тем ниже точка кипения смеси. При кипении смеси спирт будет испаряться гораздо быстрее, чем вода. Чем больше улетучивается из смеси спирта, тем меньше его остается в воде и тем выше поднимается точка кипения смеси.

Например, из 100 объемных частей браги с содержанием 14 объемных процентов алкоголя нужно отогнать 35 объемных частей жидкости, чтобы удалить оттуда весь спирт, при этом дистиллят будет содержать 38,8 град. спирта, что соответствует 32,3 весовым процентам. Чтобы получить алкоголь 88 град., необходимо полученный дистиллят еще 5 раз подвергнуть дистилляции. Эта повторная перегонка спирта носит название ректификации. Перегоняя 100% объемных частей браги, содержащей 10 объемных процентов алкоголя, можно с первыми 40 объемными частями перегнать весь спирт, при этом крепость спирта в дистилляте будет равна 25 град.. Эти 40 частей дистиллята дают: при 2-й перегонке 20 частей спирта крепостью 50°, при 3-й перегонке 14 частей спирта крепостью 71°, при 4-й перегонке 12,5 частей спирта крепостью 80°. В конце концов, можно достигнуть крепости в 96 - 97°, но не выше, потому что последние 3 - 4% воды спирт удерживает при себе очень сильно и перегонкой удалить их нельзя.

Отгонка (перегонка) спирта является сложным процессом и требует строгого соблюдения температурного режима на всех стадиях.

Чтобы получить качественный самогон нагревание браги необходимо проводить поэтапно. Для обоснования выбора температурного режима можно использовать графическое изображение процесса перегонки (рис. 7), где кривая несколько идеализирована, так как в реальных условиях строгое соблюдение температурного режима сопряжено с большими трудностями, а зачастую и невыполнимо. Во избежание ошибок, часто допускаемых самогонщиками, не имеющими достаточного опыта, необходимо обратить внимание на основные моменты процесса перегонки: первая критическая точка (1) соответствует температуре кипения легких примесей, содержащихся в браге (+65 - б8°С); вторая критическая точка(2)соответствует температуре кипения этилового спирта (+78°С), а при температуре смеси выше +85°С (точка 3) начинается интенсивное выделение тяжелых фракций - сивушных масел. Режим нагрева браги до критической точки 1 практически не лимитирован, причем чем выше скорость нагрева, тем эффективнее работа самогонного аппарата. При достижении температуры +65 - 68 град. С начинается интенсивное выделение легких примесей. Поэтому самогон, в простонародье называемый "первач", полученный при нагреве браги от +65 до +78 град. С, является наиболее ядовитым и малопригодным даже для наружного употребления в качестве лосьонов и других спиртонасыщенных настоев.

Начало процесса интенсивного испарения (точка 1) легко определяется при наличии в камере испарителя термометра. Если его нет, температуру, соответствующую критической точке 1, можно без особого труда определить визуально: на стенках холодильника начинается конденсирование влаги - "запотевание", на выходной горловине холодильника и стенках приемной колбы выделяются первые капли, появляется легкий спиртовой запах. Момент перехода процесса от точки 1 к точке 2 является наиболее ответственным, так как требует резкого уменьшения скорости нагрева в относительно малом температурном диапазоне - в противном случае может произойти выброс браги. Критическая точка 2 соответствует началу основного процесса перегонки самогона. Следует учитывать, что во время перегонки концентрация спирта в смеси будет постоянно снижаться. Это вызовет непроизвольное повышение температуры кипения браги, что ухудшит условия перегонки.

Идеальными условиями для получения качественного продукта является соблюдение температурного режима в диапазоне +78 - 83 град. С на протяжении основного времени перегонки. Критическая точка 3 соответствует минимальному количеству содержания спирта в браге. Чтобы извлечь эти остатки, требуется повысить температуру браги, что, в свою очередь, вызовет интенсивное выделение фракций сивушных масел и ухудшение вкуса и качества дистиллята. Температура начала интенсивного выделения сивушных масел (точка 3) соответствует +85 град. С.

Процесс перегонки следует прекратить, когда температура браги превысит +85 град. С. Если в перегонном аппарате нет термометра, то эту стадию можно определить с помощью бумажки, смоченной в полученном в данный момент дистилляте. Если бумажка вспыхивает синим огнем, то перегонку можно продолжать; прекращение же загорания говорит о том, что концентрация этилового спирта мала, а в дистилляте преобладают сивушные масла. В этом случае перегонку следует прекратить или собрать полученный далее продукт в отдельную посуду и переработать со следующей порцией браги.

Наличие сивушных масел в самогоне или водке можно определить следующим образом. К пробе из проверяемой жидкости приливают равное количество серной кислоты (можно использовать электролит для автомобильных аккумуляторов). Если смесь почернеет, значит в самогоне или водке есть сивушные масла.

Оборудование и тара

Термометры, служащие для контроля температуры, должны быть жидкостными со шкалой до +120 град. С. От точности определения и поддержания температуры во время перегонки зависит качество конечного продукта, поэтому необходимо применять термометры с ценой деления шкалы в 0,5 град..

Ареометр служит для определения абсолютного содержания алкоголя в спиртосодержащих жидкостях. Это стеклянный поплавок с шариком внизу, где помещен груз. Наверху имеется шкала с делениями для определения относительного веса жидкости.

Для измерений в домашних условиях потребуется ареометр с пределами измерения от 0,82 до 1,00 г/смЗ.

Измерение проводят так. Жидкость наливают в стеклянный сосуд, опускают в нее ареометр; когда он станет неподвижным, считывают со шкалы то значение, которое он показывает.

Фильтры служат для очистки спиртосодержащих жидкостей от примесей. Помимо самодельных фильтров можно использовать и бытовые, предназначенные для очистки водопроводной воды.

Соединительные элементы и уплотнения. При использовании любой конструкции самогонного аппарата возникает необходимость применения различных трубок, шлангов, пробок и т. д. Следует помнить, что продукты брожения и перегонки относятся к химически активным веществам, поэтому для соединения отдельных узлов аппарата по возможности следует применять нержавеющую сталь, стекло или специальную химически стойкую резину.

Для герметизации соединительных узлов и деталей можно применять замазки.

Замазка из воды и муки. Муку прожарить, развести водой до кашицеобразного состояния и замазывать ею щели.

Замазка из желтого воска весьма плавкая, но этого недостатка можно избежать, если к 3 частям воска добавить 1 весовую часть живицы хвойных пород деревьев. Такая замазка особенно пригодна для стеклянных частей перегонных аппаратов.

Жирная замазка готовится из сухой глины и кипящего льняного масла. Замазка легко пристает к стеклу и металлу, но только если поверхности сухие.

Английская замазка состоит из 2 частей мелкоизмолотой окиси свинца (глета), 1 части истолченного в порошок речного песка и 1 части мелкого известкового порошка. Все компоненты тщательно перемешивают и смешивают с льняным маслом до густоты сметаны.

Аппараты для отгонки спирта

Для отгонки спирта существует множество конструкций перегонных аппаратов, основанных на одном принципе.

Суть процесса состоит в следующем. Содержащийся в браге спирт под воздействием температуры переходит в газообразное состояние. Температура его закипания гораздо ниже, чем температура кипения воды. Попадая по трубам в охладительную камеру (холодильник), спирт конденсируется и в виде жидкости стекает в спиртоприемник. Это - принцип. Разница заключается в конструкциях узлов и деталей аппаратов (тарельчатый или змеевиковый тип холодильника), а также в ряде специальных приспособлений, предназначенных для повышения концентрации спирта в парах и его очищения от вредных примесей и запахов.

Простейший перегонный аппарат (рис. 8 а) состоит из кастрюли нужного размера, которая наполовину заполняется брагой. На дно кастрюли помещается подставка, которую можно сделать из бывшей в употреблении консервной банки (подставка должна быть выше уровня браги). В банке обязательно пробиваются многочисленные отверстия, чтобы она не вибрировала под воздействием пара. На подставку ставится тарелка диаметром на 5 - 10 мм меньше внутреннего диаметра кастрюли. На кастрюлю устанавливается таз с холодной водой.

Однако при помощи такого аппарата получить качественный спирт невозможно, или почти невозможно. Он выходит мутным, а часть спирта просто испаряется в воздух.

Другой вариант аналогичного аппарата показан на рис. 8 б, в. При нагревании браги спиртосодержащий пар поднимается до соприкосновения с холодным дном таза 2, где конденсируется, превращаясь в самогон, и стекает в сборник 3.

Испаритель 4 герметизируется с тазом 1 с помощью теста или других замазок, рецепты которых приведены выше.

Эти конструкции аппаратов просты за счет применения готовых элементов, удобны для использования в любых условиях. Основной их недостаток в том, что необходимо периодически снимать таз с охлаждающей жидкостью, чтобы удалить самогон из сборника (это не касается схемы, показанной на рис. 8, в.)

Если приложить умение и использовать слесарные навыки, можно изготовить аппарат, представленный на рис. 9. Прототипом для него послужили предыдущие схемы. Суть усовершенствования состоит в установке дополнительной воронки 2 и отводной трубки с краном 4. За счет этого появляется возможность вынести сборник 5 за пределы испарителя. Воронку размещают на проволочной корзине или треножнике, установленном на дне испарителя 3. Стык между холодильником 1 и испарителем герметизируется тестом, в результате чего при образовании избыточного давления предотвращается возможный взрыв. В то же время тесто не дает улетучиваться спиртоносным парам, и в помещении не будет стоять запах сивухи.

Рис. 8. Схемы простейших перегонных аппаратов:

а - с плавающим сборником самогона; б - со сборникам, установленным на подставке (1 - таз, 2 - холодная вода, 3 - сборник, 4 - испаритель, 5 - брага, 6 - источник тепла, 7 - подставка, 8 - трубка); в-с отводом дистиллята наружу.

Рис. 9. Схемы аппаратов изотермической перегонки:

а -с приемной воронкой на треножнике;

б- с воронкой, прикрепленной к холодильнику (1 - холодильник, 2 - воронка, 3 - испаритель, 4 - кран, 5 - сборник самогона, 6 - треножник, 7 - крепление воронки).

Рис. 10, Схема перегонного аппарата из подручных средств;

/ - источник тепла; 2 - подставка; 3 т-сосуд с водой 4 - банка объемом 10 л; 5-термометр; 6- соединительная трубка; 7 - кран водопровода; 8-банка объемом 3 л; 9 - отводная трубка; 10 -раковина со сливом.

При использовании этого аппарата необходимо проводить некоторые исследования, связанные с объемом испарителя 3 и количеством заливаемой в него браги. Чтобы гарантировать качество конечного продукта, следует периодически, используя кран 4, сливать самогон в сборник 5. Для определения регулярности слива готовой продукции необходимы опыты на аппаратах данной конструкции.

Из подручных материалов на скорую руку можно соорудить простейшее перегонное устройство (рис. 10). Оно состоит из стеклянных банок, вместимостью 10 и 3 л. Большая банка служит для нагревания браги, а меньшая используется как холодильник.

Большую банку на 1/2 заполняют брагой и помещают на водяную баню (берут таз или широкую низкую кастрюлю с водой и ставят на электрическую или газовую плиту). Банку закрывают пробкой с отверстиями для термометра 5 и трубки 6. Маленькую банку также закрывают пробкой с двумя отверстиями - под соединительную трубку 6 и отводную трубку 9-и переворачивают. Конец трубки 6, входящий в маленькую банку, должен доходить почти до ее дна, по ней спиртосодержащие пары попадают в холодильник, конденсируются на стенках банки и стекают вниз. Для большей эффективности банку-холодильник помещают под струю холодной воды. Трубка 9 служит для выравнивания давления внутри холодильника. Часть паров, не успевших сконденсироваться, будет выходить по этой трубке наружу. Их можно уловить, если на конце трубки поставить водяной затвор: спирт будет растворяться в. воде. Эту жидкость можно перегнать со следующей порцией браги.

Для перегонки небольших количеств браги можно изготовить очень удобный аппарат из кастрюли-скороварки (рис. 11). Из крышки 1 кастрюли удаляют клапаны, а на их место устанавливают пробки для термометра 2 и трубки 3, который соединяется с холодильником 4, имеющим принудительное водяное охлаждение. Движение потока охлаждающей воды показано на рисунке стрелками. Аппарат работает тем эффективнее, чем холоднее вода, протекающая через холодильник. Сам холодильник соединен с приемной колбой 6 стеклянной трубкой 5 с вытянутым узким концом. Этот конец должен доходить почти до дна колбы.

Рис. 11. Схема перегонного аппарата на базе кастрюли-скороварки:

1 - крышка; 2 - термометр; 3 - соединительная трубка; 4 - холодильник; 5 - сливная трубка; 6 - сборник самогона; 7 - баня с холодной водой.

В скороварку наливают брагу в количестве 2/3 от объема кастрюли, плотно закрывают крышкой и ставят на газовую или электрическую плиту. Затем подсоединяют входную трубку холодильника к водопроводному крану, а выходную трубку опускают в раковину. Открывают кран и обеспечивают постоянный проток воды. После доведения браги до +65 - 70 град. С немного уменьшают нагрев. Начало кипения спирта определяют по появлению капель дистиллята и характерному запаху.

Данный перегонный аппарат отличается особой компактностью, практичностью и удобством в обслуживании. После некоторого опыта и приобретения навыков работы с аппаратом можно получать продукт достаточно высокого качества. Недостатки аппарата - малая производительность и небольшой объем испарителя, что требует частой перезаправки браги.

Аппарат для перегонки, показанный на рис. 12, отличается от других конструкций своей компактностью и доступностью комплектации отдельными элементами. Однако он имеет невысокую производительность.

Конструкция аппарата позволяет перегонять брагу и ароматизированные растворы в небольших объемах (от 0,5 до 7 л).

Рис. 12. Схема компактного перегонного аппарата:

./ - штатив; 2 - асбестовая сетка; 3,9 - колбы; 4 - термометр;

5,8 - соединительные трубки; 6 - холодильник; 7 - отводы для воды;

10- баня с холодной водой.

На асбестовую сетку 2, закрепленную в штативе 1, устанавливают колбу 3, закрытую пробкой с отверстием для термометра 4. Отверстие в боковой пробке служит для трубки 5, соединяющей колбу с холодильником 6, который имеет отводы 7 для подключения холодной воды и соединительную трубку 8 для отвода конденсата в приемник 9, установленный в баню 10с холодной водой. Колбу 3 заполняют на 2/3 ее объема жидкостью для последующей перегонки.

Усовершенствованная конструкция аппарата показана на рис. 13. В ней используется водяная баня 1 и каплеуловитель 3. В водяную баню помещают колбу 2, в которую кладут кусочки керамики, обеспечивающие равномерность кипения браги. Каплеуловитель 3 улавливает капли жидкости, выбрасываемые вместе с паром в трубопровод, и возвращает их в испаритель.

Пары спирта, проходя через каплеуловитель и соединительную трубку 4, поднимаются в холодильник 5, где конденсируются и в виде готового продукта стекают в прием-

Рис. 13. Схема перегонного аппарата с каплеуловителем:

I - водяная баня; 2 - колба; 3 - каплеуловитель; 4 - соединительная трубка: 5 - холодильник; 6 - сборник самогона.

Ник 6. При работе с таким аппаратом необходимо обращать внимание на правильное подключение воды к холодильнику и направление ее движения (указано на рисунке стрелками), что повышает эффективность работы аппарата.

Перегонный куб со змеевиком (рис. 14) получил самое большое распространение. Он состоит из бака 1, закрываемого крышкой 2, в которую вмонтированы термометр 3 и трубопровод 4. Последний соединен со змеевиком 5, размещенным в баке 6 и охлаждаемым проточной водой. Бак 1 заполняют брагой на 2/3 объема и доводят ее до кипения. При нагреве браги до +75 град. С скорость нагрева уменьшают

Рис. 14. Схема перегонного куба со змеевиком:

/ - бак; 2 - крышка; 3 - термометр; 4 - соединительная трубка;

5 - змеевик; 6 - бак с холодной водой.

Рис. 15. Схема перегонного куба с устройством для повышения концентрации спирта в дистилляте:

/ - бак; 2 - термометры; 3 - трубка-предохранительный клапан;

4 -трубопровод; 5 - дополнительный бак; 6 - холодильник; 7 - сборник самогона: 8 -водяная баня с холодной водой.

И добиваются устойчивого кипения при полностью контролируемом процессе нагрева.

Производительность такой конструкции - 1 - 1,5 л самогона за час работы. Крепость продукции после однократной перегонки - 35 - 45 град..

Для получения более качественного самогона используют схему аппарата (рис. 15), в которую включена конструкция для очистки и повышения концентрации дистиллята. Она состоит из бака 1, термометров 2, трубки 3, служащей для предохранения от резкого повышения давления, трубопровода 4, дополнительного бака 5, холодильника 6 и приемника продукции 7.

При работе с таким аппаратом сначала нагревают воду в дополнительном баке 5, затем - брагу в баке 1 и начинают перегонку. Спиртосодержащие пары проходят через бак 5 с температурой воды +80 - 82 град. С. При этом водяная составляющая паров конденсируется в баке 5, а освобожденные от нее спиртосодержащие пары поступают в холодильник 6 и после конденсации - в приемник 7.

Так как часть спиртовых паров конденсируется в баке 5, то вода в нем насыщается спиртом. Эту воду перегоняют либо отдельно, либо с очередной порцией браги.

Чтобы получить спиртовой дистиллят хорошего качества, удобна схема (рис. 16, а), где между испарителем и холодильником размещен так называемый дефлегматор 3 - устройство позволяющее максимально полно выделить из всех компонентов этиловый спирт. В первичной камере дефлегматора за счет охлаждения воздухом конденсируются более тяжелые фракции спиртов с температурой кипения более +80 град. С, которые стекают обратно в испаритель. В верхней части дефлегматора конденсируется жидкость с температурой кипения около +78 град. С (этиловый спирт). Она-то и стекает в холодильник 5 и в приемник 6 готовой продукции.

Рис. 16. Схема перегонного аппарата:

а - с дефлегматором (1 - испаритель. 2 - термометры, 3 - дефлегматор, 4 - соединительная трубка, 5 - холодильник, б - сборник самогона); б - схема дефлегматора (1 - термометр, 2 - дефлегматор, 3 - соединительный патрубок холодильника, 4 - испаритель).

Рис. 17. Схема перегонного аппарата с дополнительным сосудом:

/- бак с брагой; 2,4- термометры; 3 - соединительная рубка; 5-холодильник со змеевиком; 6 - сборник самогона; 7 - дополнительный сосуд.

Контроль процессов перегонки осуществляется с помощью термометров 2. После нагрева браги и начала выкипания спирта необходимо слить более низкокипящие фракции, а затем, регулируя силу нагрева и скорость перегонки, добиться устойчивой температуры конденсата в +78 град. С в верхней части дефлегматора. После установления требуемой температуры можно начинать сбор самой качественной фракции дистиллята.

В домашних условиях для получения качественного самогона можно применить дефлегматор, схема которого показана на рис. 16, б.

Если использовать перегонный аппарат с дополнительным сосудом (рис. 17), то он позволит более качественно очистить продукт от примесей и повысить концентрацию спирта до 70 - 80 град.. Главное отличие его от других перегонных устройств - наличие дополнительного сосуда с водой. Действие аппарата основано на пропускании паров смеси спирта и воды через водную среду с заданной температурой 80 - 82 град. С, в результате чего водяные пары смеси конденсируются и остаются в сосуде, а пары спирта проходят через холодильник, охлаждаются и конденсируются в нем, далее собираются в сборнике.

Два сосуда соединены между собой трубопроводом. В каждом из них устанавливается термометр. В качестве холодильника можно использовать куб со змеевиком. Бак 1 наполняют не более чем на 2/3 объема спиртосодержащей жидкостью (брагой или самогоном после первой перегонки).

Очистка самогона

После перегонки в домашних условиях спиртосодержащей жидкости всегда присутствуют вредные примеси. Чтобы уменьшить их количество необходимо в течение всего технологического процесса соблюдать определенные правила: при подготовке браги обязательно использовать качественное сырье; после окончания процесса брожения выдерживать брагу до полного ее осветления; при перегонке тщательно соблюдать температурные режимы.

Полная очистка полученной при перегонке спиртосодержащей жидкости состоит из следующих процессов: предварительная химическая очистка, специальная перегонка, основная химическая очистка и фильтрование.

При предварительной химической очистке полученную спиртосодержащую жидкость обрабатывают раствором марганцовокислого калия. На каждый литр жидкости добавляют 2 г марганцовокислого калия, разведенного в 50 мл дистиллированной воды. Сосуд со спиртосодержащей жидкостью и очистителем тщательно перемешивают и выдерживают 10 -12 минут в покое, пока не выпадет осадок и раствор не посветлеет. После этого жидкость процеживают через фильтр из 2 - 3 слоев льняной ткани.

Специальную перегонку проводят в перегонном аппарате, снабженным термометрами, что позволяет контролировать температурный режим процесса. Следует учесть, что при высоком содержании спирта, спиртосодержащая жидкость плохо расстается с примесями. Чтобы избежать этого, жидкость необходимо разбавить водой до 40 - 45% концентрации.

Залитую в перегонный аппарат жидкость быстро нагревают до +60 град. С, а затем скорость нагрева снижают, постепенно доводя до температуры +82 - 84,5 град. С. Первую фракцию, полученную в начале перегонки (она обычно составляет 3 - 8% от исходного объема) сливают в отдельную посуду. Эта фракция используется для технических целей.

Следующий этап перегонки должен проходить при большей скорости нагрева (до +95 - 97 град. С). В результате выделяется следующая фракция (ее объем 40 - 45% от исходного объема). Эту фракцию сливают в отдельную посуду. Ее можно использовать для приготовления напитков.

В третьей фракции наиболее высокое содержание сивушных масел и небольшое - винного спирта.

Основная химическая очистка проводится с помощью активированного угля, что вполне доступно в домашних условиях и дает хорошие результаты.

Активированный уголь можно получить из разных пород деревьев, при этом следует иметь в виду, что поглотительная способность угля различна. Опытом определено, что она возрастает в следующем порядке: тополиный, ольховый, осиновый, еловый, дубовый, липовый, сосновый, березовый, буковый. Следует иметь в виду и то, что при заготовке угля надо использовать древесные чурки, без коры, сучков и сердцевины от деревьев в возрасте не старше 50 лет.

Заготовленные чурки сжигают на костре до состояния, когда уже нет пламени, а имеется только жар от углей. Из них выбирают угли покрупнее, складывают в какую-либо посуду и плотно накрывают крышкой. Когда угли остынут, их вынимают, обдувают от угольной пыли, толкут на куски 7 - 10 мм и просеивают на сите от пыли и мелочи.

Для получения активированного угля лучше положить угли из костра в дуршлаг и подержать их до остывания над посудой с кипящей водой для тушения их паром. Опускать угли в воду нельзя.

Из приготовленного активированного угля делают фильтр. Берут воронку (лучше стеклянную) подходящих размеров, кладут в нее тонкий слой ваты, слой марли, а на нее - слой активированного угля из расчета 50 г на 1 л очищаемой жидкости. Края марли заворачивают внутрь лейки, чтобы уголь не всплывал.

Спиртосодержащую жидкость фильтруют через уголь 2-3 раза.

Можно проводить очистку активированным углем и таким способом: в бутыль со спиртосодержащей жидкостью кладут уголь (50 г на 1 л жидкости), затем эту смесь настаивают в течение 2-3 недель, взбалтывая дважды в день. Потом фильтруют через ткань или фильтровальную бумагу.

Одним из способов очистки самогона может служить выморозка. Перегнанный спирт заливают в крепкую посуду, например, бутылки из-под шампанского, укупоривают и на несколько суток помещают в морозилку холодильника или, если зима, на мороз. Содержащаяся в спирте вода вместе с примесями превращается в лед. Пока лед не растаял, спирт необходимо слить.

Как сделать спирт, близкий по "крепости" к 100 град. ? Для этого нужно взять медный купорос, прокалить его в стеклянной, медной или алюминиевой посуде и засыпать в полученный после перегонки спирт. Так как одна молекула купороса присоединяет к себе семь молекул воды, то спирт обезвоживается. Если перегнать такой спирт еще раз, то он станет 100 градусным. Хранить его надо в очень плотно укупоренной посуде, потому что этот спирт чрезвычайно гигроскопичен.

Перегонка первичного отгона

После первой перегонки спиртовой отгон нейтрализуют золой, полученной в результате сжигания березовых дров. При повторной перегонке в аппарат заливают спиртовой отгон, заполняя не более 3/4 объема.

До температуры +70 град. С нагрев спиртового отгона ведут интенсивно, а затем снижают степень нагрева. Температура кипения отгона - +85 - 87 град. С и до достижения этой температуры нагрев ведется медленно. Когда появится вторичный отгон, то скорость нагрева необходимо увеличить.

При второй перегонке необходимо постоянно контролировать спиртомером концентрацию спирта в приемнике. При концентрации вторичного отгона в 55 - 60 град. полученный спирт сливают и продолжают отгонку второй фракции до тех пор, пока температура кипения смеси не поднимется до +98,5 град. С.

Спиртовой отгон второй фракции с низкой концентрацией алкоголя (30 град.) следует перегнать еще раз.

При перегонке спиртового отгона необходимо учитывать первоначальный объем отгона и объем полученного спирта. Суммарный объем двух фракций второй перегонки должен составлять не более половины объема первоначального спиртового отгона.

Концентрацию спирта в продукте перегонки обычно определяют методом сжигания. Для этого берут столовую ложку (примерно 20 мл) дистиллята и поджигают. Считается, что, если горение ровное и устойчивое с высоким пламенем, а водный остаток менее половины начального объема, то концентрация спирта более 50 град. ; если горение прерывистое, с мигающим пламенем, то концентрация спирта 35-38 град. ; если же возгорание не происходит, то концентрация спирта менее 30 град..

Облагораживание самогона

Итак, спирт получен. Но это еще не водка - изготовить ее предстоит. Поэтому для начала необходимо научиться ароматизировать напиток.

Чтобы создать запас растений для получения ароматов, такие растения надо предварительно высушить и хранить в плотно закрытой посуде. Растения измельчают любым доступным способом. Ароматические вещества извлекают при помощи растворителя: воды и спирта. Лучше использовать спирт 45 - 50 градусной крепости. Настаиваемые растения должны быть не более чем на 2 см покрыты растворителем.

Свежие растения настаивают 3-5 дней, сухие - от 8 до 15 дней. Если же желательно получить спиртовой раствор, настоянный на апельсиновой или лимонной цедре, процесс должен продолжаться 3-4 месяца.

Сосудом для настаивания может служить обычная кастрюля или бидон.

Концентрированные спиртовые растворы ароматических веществ называются эссенциями. Эссенции крепостью 65 град. могут храниться долго, не теряя свои качества.

Для более быстрого приготовления ароматизатора делают отвар -раствор, получаемый при кипячении сырья в закрытой посуде с последующим настаиванием или без него. Кипятят сырье 10-15 минут (соотношение сырья и воды - 1:2 - 1:5). Если отвар перегнать, то можно получить концентрированные растворы с высокой степенью насыщения ароматическими веществами.

Особый аромат напиткам придают эфирные масла и глюкозиды, содержащиеся в растениях. В качестве ароматизирующих добавок широко применяются различные специи (перец, ваниль, корица, мускатный орех) или комбинации из них.

Для ароматизации могут использоваться и различные части растений, семена (горчица, анис, тмин, укроп), плоды (перец, кардамон, ваниль), цветы (шафран, гвоздика), почки цветов (каперсы), листья (лавр, эстрагон, майоран, чабер и др.), кора (корица, дуб), корни (хрен, имбирь, маралий корень и др.). Подбирая комбинации различных добавок, можно получать ароматизированные напитки на любой вкус.

Следует помнить, что для приготовления водок с эссенциями надо брать спирт крепостью 60 град., а для ликеров и других спиртовых напитков с ароматами эфирных масел - 80 - 90 град., так как в более слабом спирте масла не растворяются.

Пряности и вещества в свою очередь подразделяются на два класса: это, во-первых, растения с эфирными маслами - тмин, анис, укроп, сельдерей, ягоды можжевельника, лимонная корка, горький миндаль; во-вторых, ароматные растительные вещества с присутствием в них нелетучих ароматов и горьких веществ - корица, гвоздика, кардамон, ваниль, мускатный орех, калган, полынь и др.

Вкусовые добавки

Многие вещества могут улучшить и исправить вкус напитка. Соответствующий вкус появляется после настаивания на этих веществах не менее 2 недель. Для удобства пользования вкус и необходимое количество вкусовых добавок сведены в таблицу 11.

11. Вкусовые добавки

Вкусовые добавки, перечисленные в таблице 11 (кроме шафрана) могут использоваться в любых сочетаниях, но при этом их следует брать в строго определенных пропорциях, как указано в соответствующих рецептах.

Для придания напиткам сладковатого вкуса можно использовать добавки сахара, меда или варенья.

Подслащивание

Для подслащивания самогона и напитков на его основе используют сироп, который готовят из 1 кг сахара, сваренного в 1 л воды. В процессе варки сиропа удаляют пену до тех пор, пока она не перестает появляться. После этого сироп остужают и выдерживают 10-14 дней.

При смешивании сиропа и самогона происходит нагревание жидкости и выделение газа. Когда пузырьки газа перестанут появляться, считается, что процесс подслащивания окончен. В подслащенный самогон кладут несколько таблеток активированного угля, тщательно взбалтывают посуду и оставляют на 1 - 2 часа при комнатной температуре. Затем процеживают через плотную льняную ткань, разливают по бутылкам, плотно укупоривают и выдерживают 48 - 72 часа при температуре +3 - 4 град. С. Самогон после этого приобретает приятный вкус.

Подслащивание можно делать медом или вареньем. На 1 л самогона кладут обычно 1-1,5 чайных ложки меда или варенья.

После подслащивания самогона можно производить его колеровку. При такой последовательности операций не будут испорчены цвет и прозрачность самогона.

Колеровка

Колеровка (подцвечивание) самогона применяется для придания приятного или оригинального цвета готовому продукту с помощью естественных красителей.

Желтый цвет напитка получают, при настаивании самогона на травах (мелисса, вероника или мята), а также на листьях петрушки, хрена или сельдерея. Можно настоять самогон на шафране и перегнать его, а полученную эссенцию использовать при подкраске. Эссенция хранится достаточно долгое время в плотно укупоренной бутылке темного стекла.

Красный цвет самогону придают настаиванием сушеных ягод черники. Можно использовать смесь пищевого кармина и винного камня в соотношении 6:1. Компоненты размельчают в порошок и растворяют в горячей воде. Раствор после фильтрования добавляют к самогону.

Красный цвет будет, если 4 л спирта настоять на 1 кг сушеных ягод черники в течение недели. Можно употреблять экстракт и сок из черничного варенья для ликера.

Для получения алого цвета 4 г пищевого кармина и 4 г винного камня варят в 1,1 л воды, дают отстояться и процеживают через марлю. Этим раствором самогон подкрашивается в различные оттенки алого цвета (в зависимости от количества красящего раствора).

Чтобы придать самогону фиолетовый цвет, подкрашенный пищевым кармином самогон процеживают через цветы бедренца-камнеломки или тысячелистника. В подкрашенный кармином самогон можно добавить несколько капель густого отвара черники или настоять самогон на семенах подсолнечника.

Голубой цвет приобретает самогон, процеженный через цветы бедренца-камнеломки или тысячелистника.

Светло-синий цвет - при настаивании самогона на цветах васильков.

Если через воронку, в которую положены 3-4 горсти мелко истолченного кервеля, процедить самогон, то он окрасится в зеленый цвет. Такой цвет будет и при настаивании самогона на листьях черной смородины, соке листьев петрушки, мяты или перьях репчатого лука. Если используют лук, то перья хорошо промывают, кладут в горячую воду и кипятят два раза, затем перекладывают в холодную воду, отжимают сок через льняную ткань и уваривают его до половины объема.

Коричневый цвет приобретет самогон при перегонке браги вместе с корнями калгана. А если в медном тазике растопить сахарный песок и держать на огне, пока он не станет ^темным, развести полученную массу водой или подогретым самогоном и немного добавить в самогон, то он тоже приобретет красивый коричневый цвет.

Для получения коричневого цвета можно толченый рафинад кипятить с небольшим количеством воды на сковороде, избегая пригорания, пока сахар не примет темно-коричневый цвет. Потом на него наливают понемногу горячей воды (на 1 кг сахара - 1 л воды). Приготовленную жидкость, смешивая со спиртом, применяют для окрашивания от коричневого до желтого оттенка.

Рецепты браги для самогона

Сахарная

1. Взять 10 кг сахара, 10л воды, 200 г дрожжей. В теплой воде с температурой +22 град. С распустить сахар, добавить дрожжи и поставить посуду в теплое место. Через 7-10 дней брага будет готова к перегонке.

2. Взять 6 кг сахара, 30 л воды, 200 г дрожжей. Сахар залить теплой водой, опустить дрожжи и хорошенько все размешать. В раствор добавить горсть листьев черной смородины и пучок сухого укропа. Все поставить в теплое место на б - 7 дней, затем перегнать. Выход продукта - 6 л.

3. Взять 10 кг сахара, 3 л молока, 30 - 40 л воды, 100 г дрожжей.

Все компоненты поместить в бак стиральной машины (бак должен быть предварительно тщательно вымыт). Включить машину на 2 часа. Потом дать отстояться раствору и перегнать его.

4. Взять 5 кг сахара, 1 л молока, 15л воды, 1 кг лущеного гороха, 500 г дрожжей.

Компоненты залить теплой водой, настаивать сутки и перегнать. Выход продукта - 5 л.

5. Взять 5 кг сахара, 0,6 л молока, 25 л воды, 4 буханки ржаного (черного) хлеба, 25 шт. картофельных клубней среднего размера, 500 г дрожжей.

Все компоненты залить теплой кипяченой водой (хлеб предварительно раскрошить) и перемешать. Настаивать сутки и перегнать.

Компоненты тщательно размешать, настаивать в теплом месте, пока не перебродят, и перегнать. Выход продукта -7-8 л.

Медовая

1. Взять 3 кг меда, 3 л сиропа, 27 л воды, 300 г дрожжей.

Все компоненты тщательно смешать, настаивать 7 дней и перегнать. Выход готового продукта - 7 л.

2. Взять 3 кг меда, 2 л сахарного сиропа, 300 г дрожжей. Мед и сироп развести в 25 л воды при температуре +22 - 25 град. С, добавить дрожжи, разведенные в небольшом количестве воды и настаивать 7-8 дней в теплом месте. Затем перегнать. Выход - 7 л.

Зерновая

1. Прорастить рожь (или пшеницу, ячмень, просо, кукурузу, горох), для чего размочить в теплой воде зерна, предварительно обработанные 2% раствором марганцовокислого калия, расстелить их слоем до 2 см на лотках. Лотки накрыть полиэтиленовой пленкой или стеклом и поместить в хорошо освещенное место. Чтобы зерна не прокисли, их периодически орошают водой, по мере ее впитывания. Солод будет готов через неделю, когда ростки достигнут длины 2-3 см.

Проросшие зерна высушить и смолоть в муку. Добавить в полученную муку, постоянно помешивая, кипящую воду и размешивать смесь до киселеобразного состояния. Затем укрыть и выстаивать 10-12 часов. Разлить в миски или тазики, остудить до комнатной температуры, добавить дрожжи из расчета 3 г на 1 л затора и оставить бродить 5 -6 дней. Затем перегнать.

Если нет дрожжей, то добавить 1 кг сухого гороха, при этом процесс брожения увеличится до 10 дней.

2. Пшеницу прорастить, перемолоть на мясорубке или в кофемолке, добавить воду” дрожжи и поставить в теплое место. На 10 кг пшеницы нужно 500 г дрожжей и 30 л воды.

После окончания брожения - перегнать.

3. Пшеницу (или рожь) прорастить в деревянном корыте, периодически помешивая. Отварить картофель и размять его. Заварить хмель. В остатки (1,5 - 2 л) браги (от прошлого раза) добавить 3 л заваренного хмеля. Перемешать пшеницу (или рожь), картофель и полученный затор с хмелем, поставить в теплое место до тех пор, пока брага не перестанет бродить.

На 12 кг зерна потребуется 13-15 кг вареного картофеля. Выход - 2 л.

4.4 кг пшеничной муки, 500 г дрожжей. Муку смешать с 1 кг сахара и залить 3 л воды. Настаивать в теплом месте 5 дней, затем добавить еще 5 кг сахара и 18 л воды. Настаивать неделю. Когда брага начнет горчить, настой процедить и перегнать. В отходы добавить 5 кг сахара и 8 л теплой воды. Настаивать 8 - 10 дней. Затем процедить и перегнать. Выход - 15 л.

Хлебная. Взять 6 кг зерен ржи или ячменя, 10л воды, 8 буханок черного хлеба, 10 кг картофельных клубней, 1 кг дрожжей.

Прорастить зерна, затем смолоть. Размочить в воде хлеб и измельчить. Разварить и размять картофель. Все компоненты перемешать, добавить дрожжи и настаивать в теплом месте 7-8 дней. Брагу перегнать 2 раза. Выход - 10 л.

Крахмальная. Взять 10 кг крахмала, 20 л воды, 1 кг сахара, 500 г дрожжей.

Крахмал развести водой и заварить как кисель. Добавить после охлаждения до температуры +20 - 22 град. С дрожжи и сахар. Настаивать 3-5 дней, потом перегнать. Выход - 11 л.

Свекольная

1. Взять 8 кг сахарной свеклы, 5 - 6 кг сахара, 10л воды, 500 г дрожжей.

Свеклу очистить, натереть на терке и отварить. В теплую свеклу добавить 10 л воды (температура +25 град. С) и дрожжи, разведенные в небольшом количестве воды. Смесь настаивать в теплом месте 3-4 дня. Когда свекольная масса опустится на дно и покроется коркой, все перемешать и перегнать 2 раза.

2. Взять 5 - б кг сахара, 10л воды, 15 - 20 кг сахарной свеклы, 500 г дрожжей.

Свеклу очистить, натереть на терке и испечь в русской печи в чугуне вместимостью 10 - 15 л. Остудить до температуры +22 - 25 град. С, добавить сахар, воду такой же температуры и дрожжи, разведенные в небольшом количестве воды. Смесь накрыть крышкой и поставить в теплое место на 3 - 4 дня. Затем перемешать, а когда свекла опустится на дно и сверху образуется корочка - перегнать.

Картофельная

1. Взять 20 кг картофельных клубней, по 100 г дрожжей (из расчета на каждые 5 л раствора), 1 кг ржаной или пшеничной муки и немного (горсть) измельченной пшеничной соломы.

Картофель очистить и натереть на терке, добавить, перемешивая, 10 л воды с температурой +60 град. С, муку и солому. Когда смесь посветлеет, слить ее, а осадок вновь залить водой с температурой +50 град. С, перемешать, настаивать, пока не посветлеет, затем слить. Обе жидкости смешать, добавить дрожжи и настаивать 10-15 дней, потом перегнать.

2. Взять 10 кг картофельных клубней, 6 кг овса, 1,8 л разведенных дрожжей.

Картофель очистить и натереть на терке. Смолоть овес, залить кипятком и хорошо перемешать, прибавляя картофельную массу. Через 3 часа добавить 37 л воды и вновь все перемешать. Добавить дрожжи и перемешать еще раз. Плотно укупорить посуду и настаивать 3-4 дня в теплом и темном месте до выпадения осадка и появления пузырьков. После этого перегнать.

Абрикосовая. Взять 10 кг абрикосов, 10 кг сахара, 100 г дрожжей, 3 л воды.

Абрикосы очистить от косточек и измельчить на мясорубке. Сахар распустить в 3 л воды с температурой +60 -70 град. С, затем сироп остудить до температуры +25 град. С. Массу из абрикосов и сироп слить в одну посуду вместимостью не менее 15 л и добавить дрожжи. Поставить бродить в теплое место, а по окончании брожения - перегнать. Выход - 2,5 л.

Сливовая. Взять 12 кг слив, 1 - 1,5 кг сахара.

Сливы очистить от косточек, размять, добавить сахар и настаивать 12-15 дней. Когда брожение прекратится перегнать 2 раза.

Яблочная. Взять 15 кг яблок, 1 кг сахара, 65 г дрожжей.

Яблоки тщательно очистить от кожицы и семян, затем выжать сок. В 12 л сока добавить сахар и дрожжи. Настаивать в теплом месте 7 дней, затем перегнать 2 раза. Выход - 1 л.

Рябиновая

1. Взять 3 кг спелой рябины, собранной до морозов, 12 л хлебного кваса, 80 - 100 г дрожжей, 6 л самогона.

Ягоды размять, добавить дрожжи и залить свежим квасом. Настаивать при температуре +16 - 17 град. С. Когда прекратится выделение пузырьков, размешать и перегнать. После добавить самогон и перегонять до исчезновения посторонних запахов.

2. Ягоды рябины размять, залить массу самогоном так, чтобы были покрыты ягоды, а посуда заполнилась наполовину, добавить дрожжи (из расчета 15 - 20 г на 1 л жидкости), плотно закрыть и настаивать в теплом месте 2 недели, потом перегнать 2 раза.

Грушевая

1. Взять 10 кг подгнивших груш, 400 сахара, 40 - 50 г дрожжей.

Сварить груши, добавить сахар и дрожжи, а также 1 -1,5 л воды. Настаивать в теплом месте 7 суток, затем перегнать 2 раза.

2. Взять 2 кг сахара, 5 ведер груш, 200 г дрожжей.

Сварить груши, залить 5 л воды, засыпать сахар и дрожжи. Смесь поставить в теплое место на 7 суток, затем 2 раза перегнать. Выход - 10 л.

Виноградная. Взять 1 ведро выжимок винограда, 5 кг сахара, 100 г дрожжей.

Выжимки залить 30 л воды, добавить сахар и дрожжи, все тщательно размешать. Настаивать 7 суток, потом перегнать 2 раза. Выход - 7 л.

Вишневая. Взять 20 кг вишен, 2 кг сахара, 200 г дрожжей.

Вишню очистить от косточек, размять мякоть, добавить сахар и разведенные дрожжи. Поставить в умеренно-теплое место, первые два дня периодически помешивая.

Вынутые косточки истолочь и после окончания брожения смешать с брагой и перегнать ее. Выход - 8 л.

Карамельная. Взять 5 кг карамели с начинкой, 200 г дрожжей.

Конфеты распустить в 20 л теплой воды, добавить разведенные дрожжи и настаивать 4-5 дней. Затем перегнать. Выход - 5 л.

Рисовая. Взять 3 кг риса, 3 стакана молотого солода, 200 г дрожжей.

Отварить рис в 10 л воды, остудить до комнатной температуры, добавить солод, перемешать и выдержать 10 - 12 часов. Потом вновь перемешать, добавить дрожжи и выдержать 5-6 дней. Брагу процедить и перегнать. Выход - 4 л.

Гороховая. Взять 3 кг гороха, 3 стакана молотого солода, 200 г дрожжей.

Горох смолоть в муку, всыпать ее в воду, постоянно перемешивая, и варить до получения густой однородной массы. Затем остудить, добавить солод, тщательно перемешать и дать постоять 2-3 часа. Все слить в посуду, добавить дрожжи и оставить в теплом месте на 5 дней. Перегнать. Выход - 3 л.

Если горох предварительно прорастить, то солод добавлять не нужно.

Тыквенная. Взять тыкву и ячменный солод.

Тыкву нарезать небольшими кусочками, очистив от кожуры и семян. На 2 части измельченной тыквы налить 1 часть воды и варить до готовности, затем истолочь в однообразную массу и затереть с молотым солодом из расчета 100 г солода на 10 л тыквенной массы. Все хорошо вымешать, добавить холодной воды, охладив до температуры парного молока. Положить дрожжи, дать перебродить и перегнать.

Клюквенная. Взять 2 кг клюквы, 8 л воды, 800 г сахара, 1 пачку дрожжей.

Клюкву протереть через дуршлаг, отжимки залить водой и 15 минут кипятить. Всыпать сахарный песок и кипятить еще столько же. Сироп охладить до температуры парного молока и влить в него сырой клюквенный сок. Добавить дрожжи, перемешать и оставить бродить. После брожения - перегнать.