Четырехсторонние строгальные станки. Четырехсторонние деревообрабатывающие станки Какой материал нужен и для четырехстороннего станка

Одни из важных показателей современных деревообрабатывающих станков - производительность и качество работы, которая на нем выполняется. Оборудование, отвечающее обоим требованиям - четырехсторонний станок. Особенность конструкции таких механизмов в том, что они могут выполнять одновременно несколько операций, при этом древесина обрабатывается сразу с четырех сторон.

Составляющие и функциональность

Основные функции, которые может выполнять четырехсторонний строгальный станок - фугование, фрезеровка и строгание. Благодаря особой конструкции станка чистовая и черновая обработка могут выполняться одновременно.

Основными составляющими модели являются:

блок подачи обрабатываемой детали;
шпиндельная секция;
блок управления.

При этом обрабатывающих головок может быть несколько. Благодаря такому подходу к компоновке, оптимизируется время работы и уменьшается себестоимость готовой продукции.

Перед тем как начать работу на четырехстороннем станке, необходимо понять, как на устройство влияют те или иные настройки. Обязательно обратить внимание на то, как изменяется производительность после настройки обрабатывающих блоков.

Все устройства деревообрабатывающих станков подразделяют на два типа - четырехсторонние продольно-фрезерные станки и рейсмусовые строгальные. С помощью первого варианта можно распиливать дерево на части определенной длины. Также такое оборудование может профилировать. В зависимости от толщины обрабатываемой заготовки нижний вал ножа перемещается вверх и вниз вместе со столешницей устройства.

Рейсмусовый четырехсторонний станок используется для обработки древесины на определенную толщину сразу с двух сторон. Поскольку изначально это оборудование является строгальным, оно может также профилировать.

Если проводить обработку древесины сразу с четырех сторон, то можно значительно сократить затрату времени, которого обычно требуется гораздо больше, чем на обработку на каком-либо другом устройстве. А поскольку уменьшается время работы, производительность, наоборот, увеличивается. Именно поэтому четырехсторонний деревообрабатывающий станок часто используется в строительстве и в производстве мебели.

Преимущества и недостатки

Одно из неоспоримых преимуществ четырехстороннего станка - высокая производительность. Чтобы достичь оптимального результата, конструкцию снабжают блоком программного управления. Обычный станок может обрабатывать бруски с четырехугольным и с круглым сечением. Фрезеровать или фуговать листовые материалы можно с одной или с двух сторон.

К главным преимуществам четырехсторонних станков относят следующее:

К сожалению, нельзя сказать, что у них нет недостатков. Они есть и главным из них является высокая цена. Придется заплатить немало, чтобы приобрести такое оборудование. Кроме того, такой станок сложно налаживать.

Впрочем, высокая производительность компенсирует все эти недостатки.

Для того чтобы сделать работу автоматизированной, устройство необходимо укомплектовать линией автоматической подачи древесины на обработку. Благодаря этому блоку может также изменяться позиция заготовки относительно инструментов, которые ее обрабатывают.

Особенности работы

При использовании четырехстороннего станка по дереву нужно соблюдать правила, указанные в инструкции. Нельзя обрабатывать детали, если их длина или толщина превышает показатели, предусмотренные правилами. Своевременно нужно выполнять профилактические работы, чтобы поддерживать нормальное состояние станка.

Работа будет иметь максимальную эффективность лишь в том случае, если соблюдать следующие правила эксплуатации:

Налаживая устройство на необходимую толщину, суппорты верхней ножной головки и верхних вальцов следует устанавливать по высоте посредством маховиков. Установить прижимные ролики помогают винты. Для регулировки ширины применяются боковые прижимы и вертикальный шпиндель. Наладить станок на нужный профиль можно, установив профильные ножи на головках.

Наладка четырехстороннего станка проходит в шесть этапов:

Самостоятельное изготовление

Поскольку цена деревообрабатывающего станка довольно высока, и приобрести его сможет не каждый желающий, многие предпочитают экономить на покупке. Чтобы изготовить такое оборудование в домашних условиях, необязательно быть профессионалом.

Пошаговая процедура изготовления четырехстороннего станка своими руками заключена в следующем:

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок поможет качественно выполнить обработку деревянного бруска или цилиндра без больших временных затрат. Единственный серьезный недостаток такого оборудования - высокая цена. Но даже его можно устранить, если изготовить станок своими руками.

Вагонка в качестве отделочного материала используется последние несколько десятилетий, что связано с наличием огромного количества неоспоримых преимуществ у этого материала. Среди всех преимуществ следует отметить относительно невысокую стоимость, а также возможность самостоятельного создания этого отделочного материала при использовании специального оборудования – 4 стороннего станка. Существует довольно много моделей подобного деревообрабатывающего оборудования, каждая обладает своими достоинствами и недостатками. Однако все промышленные варианты исполнения можно охарактеризовать высокой стоимостью. Для бытового применения они не подходят. Именно поэтому многие мастера решают создать своими руками. Рассмотрим все особенности этой работы.

Почему создают самодельный четырехсторонний станок?

Можно выделить несколько преимуществ самодельного варианта исполнения станка:

существенное снижение себестоимости готового материала. Если использовать самодельный фрезерный станок по дереву, то стоимость получаемого материала существенно снижается. Для проведения отделочных работ на участке или в частном доме можно использовать самодельную вагонку, так как он несущественно будет уступать по качеству той, что продается в магазине;
можно создать дополнительный доход. Вагонка нужна многим, так как этот материал универсален в применении. Поэтому не стоит думать, что по завершению отделки дома самодельный 4 сторонний деревообрабатывающий станок больше не понадобится;
можно с высокой точностью контролировать качество получаемой продукции. При этом внести изменения можно быстро и недорого. Преимуществом самодельной конструкции является то, что все параметры ее работы можно корректировать в определенном диапазоне при необходимости;
использовать четырехсторонний станок, который обрабатывает заготовку из массива дерева по 4 сторонам, можно и для решения других задач, к примеру, можно использовать для производства бруса.

Вышеприведенные моменты определяют то, что многие решают самостоятельно создать четырехсторонний станок, который проводит обработку заготовки по 4 сторонам.

Принцип работы

Рассматривая принцип работы типичного станка, который проводит обработку заготовки по 4 сторонам, отметим, что проводит снятие материала по всей ширине заготовки за один или несколько проходов. Устройство проводит шлифование сверху и снизу, но при этом еще образует необходимый профиль по боковым сторонам. При этом образованный боковой профиль может быть пазом, шипом различной формы. Тип получаемого профиля зависит от выбора мастера.

Зачастую корпус крепиться к основанию жестко, что позволяет эффективно гасить вибрацию, что существенно повышает качество обработки. Однако есть и переносные варианты исполнения, которые имеют небольшой вес и габаритные размеры. Их можно использовать для установки в гараже или другом помещении.

элемент, настроенный на правильную подачу заготовки;
узел, который представлен фрезами со строгальными элементами.

Важно отметить, что при плохом качестве подающего заготовку механизма обработка будет проводится на малом уровне точности. Поэтому при изготовлении самодельного варианта исполнения важно обратить внимание на этот элемент деревообрабатывающего станка.

При рассмотрении зоны резания, где расположены фрезы, важно обратить внимание на скорость их вращения. Для высокого качества обработки свойственна скорость вращения в пределе от 4500 до 5000 оборотов в минуту. Для бытового применения можно создавать конструкцию, которая будет иметь меньший показатель скорости вращения режущего инструмента.

Созданием самодельного станка

Четырехсторонний станок промышленного изготовления многим не по карману. При этом в некоторых случаях его устанавливать просто не целесообразно. Именно поэтому решением становится создание самодельного деревообрабатывающего станка, который может проводить одновременное снятие материала по 4 сторонам.

Для того чтобы создать четырехсторонний деревообрабатывающий станок своими руками понадобится следующее оборудование и приспособления:

Как правило, свой четырехсторонний станок изготавливают в зависимости от условий установки и особенностей обработки. Для выполнения работы по подготовке и сборке необходимых деталей следует обзавестись следующими инструментами:

Сварочный аппарат. Деревообрабатывающий четырехсторонний станок состоит из большого количества металлических элементов. Примером можно назвать станину, которую изготавливают из уголков и труб. Следует обратить внимание на то, что использовать обычное резьбовое соединение в данном случае не рекомендуется, так как есть вероятность возникновения сильной вибрации. Все элементы рассматриваемой конструкции должны быть соединены между собой жестко.
Дрель используется для создания отверстий. Для того чтобы можно было настроить высоту расположения стола, проводится создание отверстий для регулировочных болтов.
Болгарка – просто незаменимый инструмент при работе с металлом.
Если предусматривается самостоятельное вытачивание шкивов и роликов, то понадобится и токарный четырехсторонний станок. Можно заказать изготовление новых деталей, но дешевле найти подходящие с различных разобранных приспособлений.

Инструкция по изготовлению стандартная, в зависимости от различных условий на работу может уйти от нескольких дней до месяцев.

Главные показатели любого деревообрабатывающего производства - качественно выполненная работа и производительность. Чтобы выполнить эти условия, надо иметь соответствующее оборудование. Одно из таких оборудований - четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

Конструкция и область применения

Сравнительно недавно в производстве по обработке дерева появились конструкции, совмещающие несколько операций. Обработка деревянных изделий при этом происходит с четырех сторон сразу. Это оборудование чаще всего используется для фрезерования и фугования.

Деревообрабатывающий станок состоит из:

шпиндельной секции;
блока подачи детали;
системы управления параметрами оборудования.

С одной стороны может быть несколько обрабатывающих головок, что позволяет уменьшить стоимость изготовленной продукции и сократить время на выполнение определенной операции.

Четырехсторонний станок предназначен для выполнения следующих операций:

Фрезерование. На рабочие головки оборудования вместо строгальных валов устанавливаются дисковые фрезы, что дает возможность делать продольное фрезерование. Чтобы проводить обработку пальчиковыми фрезами, необходимо периодически останавливать детали, однако, конструкцией это не предусмотрено;
Строгание и фугование. Это можно сделать при помощи валов с установленными на них лезвиями определенной конфигурации. Конструкция станка дает возможность выполнять одновременно чистовую и черновую обработку;
Реймусование и профилирование.

Чаще всего такие модели используют для создания пиломатериала с плоской поверхностью или профилем. Всю работу можно сделать за один проход.

При помощи четырёхсторонних станков можно изготовить такие изделия, как:

Классификация и отличия станков

Все четырёхсторонние станки для работы по дереву можно поделить на:

рейсмусовый строгальный;
продольно-фрезерный.

Продольно-фрезерный станок применяют для распила по длине материала на нужный размер. Это деревообрабатывающее оборудование может выполнять профилирование любой сложности. Нижний вал ножа с учетом толщины строгаемой древесины передвигается вместе со столешницей в вертикальном направлении.

Рейсмусовый станок используют, чтобы выстрогать на указанную толщину деталь одновременно с двух сторон. Он является изначально строгальным, но имеет дополнительную функцию профилирования. Такой аппарат может производить неглубокое профилирование с простой конструкцией замка небольшого бруса.

Обработка дерева одновременно с четырех сторон помогает сэкономить время, увеличивая производительность производства. Именно поэтому в строительных и мебельных сферах четырехсторонние станки являются оптимальным оборудованием.

Основные критерии для выбора

Учитывая, что станок для комплексной деревообработки - оборудование дорогостоящее, при его выборе важно учитывать технические характеристики и все нюансы конструкции. Производительность оборудования зависит от:

скорости и системы подачи бруса;
степени обработки и габаритов.

Выбирая оптимальную модель станка , следует обращать внимание на:

Для того чтобы точно расположить заготовки относительно обрабатывающего центра, необходимо наличие системы датчиков. Кроме того, анализируя модель, следует учитывать стоимость комплектующих, степень удаленности обслуживающих центров производителя и условия гарантии.

Конструкция станковых узлов

Чтобы понять принцип работы оборудования, надо рассмотреть конструктивные особенности станка , куда входит множество узлов.

В некоторых моделях оборудования имеется в комплекте джойтер, гидрошпиндель и количество рабочих инструментов. Такие устройства непосредственно при обработке изделия подтачивают ножи.

Покупка станка

Продольно-фрезерный станок можно приобрести в строительных специализированных магазинах, но лучше купить его напрямую у производителя (если речь идет об отечественных производителях). Можно оборудование взять в аренду или приобрести в рассрочку.

Перед тем как приобрести технику, необходимо обратить внимание на нижеследующие основные моменты:

производительность;
точность;
надежность эксплуатации;
наличие сервисного обслуживания;
цена оборудования.

Если четырехсторонний станок по дереву будет дополнением к уже работающей линии, важно учитывать его размеры. Во время покупки необходимо учитывать технические параметры и сочетание различных вариантов обработки, массу оборудования и скорость работы.

Некоторые фирмы, предоставляющие такое оборудование, еще мало известны. Цена на их продукцию сравнительно низкая, а качество надлежащее . Например, немецкий бренд Beaver. Стоимость их изделий невысокая благодаря тому, что производство размещено в Тайвани и Китае. Но части сборки изготавливают в Германии.

Выбирая оборудование, не стоит рассматривать дешевые модели китайского изготовления. Следует учитывать, что на них будет очень сложно отыскать запасные части.

Сервисное обслуживание

Любая машина со временем имеет свойство ломаться, составляющие детали изнашиваются. Чтобы было меньше перерывов в работе по таким причинам, оборудование желательно выбирать самое прочное и износостойкое .

Кроме производительности, важно, чтобы станок был максимально безопасен. Поэтому предусмотрено наличие концевиков, электрических тормозов и металлического защитного кожуха со звукоизоляцией.

Обработка на станке изделий должна быть максимально точной и качественной. Для этих целей важно наличие на устройстве статистической и динамической балансировки всех фиксаций деталей.

Эксплуатируя оборудование, необходимо придерживаться указанных в инструкции к нему правил. Нельзя обрабатывать заготовки, которые по размеру больше, чем предусмотренные правилами. Обязательно следует выполнять профилактические и ремонтные работы, чтобы поддержать оборудование в рабочем состоянии.

Очень важно правильно установить станок , с учетом не только его габаритов и массы, но и размеров деревянных заготовок. Оператор не должен сталкиваться с трудностями, связанными с подачей материала.

Плюсы и минусы оборудования

Одно из наиболее положительных качеств четырехсторонних станков - высокая производительность. Чтобы достичь оптимальных результатов конструкция должна быть оборудована блоком программного числового управления. Тогда влияние человеческого фактора будет минимальным.

Обязательно должны быть выполнены условия по корректному составлению программы, и произведен точный замер обрабатываемой заготовки. В оптимальной комплектации оборудование рассчитано для обработки цилиндрических заготовок и прямоугольного бруса. Фугование и фрезерование листовых материалов можно выполнять с двух сторон. Особенности эксплуатации станков данного типа заключаются в следующих факторах:

Главные недостатки деревообрабатывающих четырехсторонних станков - высокая стоимость и сложность наладки. Однако в условиях производственной линии эти показатели не существенны.

Для того чтобы купить четырехсторонний станок для погонажных изделий, необходимо определиться с типом выпускаемой продукции. Если Вы хотите купить станок для вагонки, то базовый четырехсторонник для евровагонки– пятишпиндельный четырехсторонний станок Beaver. Четырехсторонние станки для дерева и мдф – необходимое оборудование практически для каждого деревообрабатывающего производства.

Цена на четырехсторонний станок может отличаться, потому что четырехсторонник для дерева бывает четырехшпиндельный, пятишпиндельный, шестишпиндельный, семишпиндельный и многошпиндельный. В зависимости от задачи клиента подбирается необходимое количество шпинделей: 4-х шпиндельный станок подходит для калибровки бруска, вскрытия дефектов, небольших столярных задачи. 4х шпиндельный станок для вагонки может применяться в большинстве случаев, но лучше купить 5-ти шпиндельный или 6-ти шпиндельный четырехсторонник.

Существует разная технология производства вагонки и другого погонажа, но везде будет использоваться четырехсторонний станок. И если у клиента большой объем производства, стоит купить скоростной четырехсторонний станок. Скоростной четырехсторонний станок пользуется спросом при производстве половой доски, вагонки, блокхауса, имитации бруса и должен быть оснащен джоинтером и контропорами и иметь скорость подачи 60 м/мин. Джоинтер в четырехстороннем станке – обязательное условие для производства погонажа высокого качества. Когда захотите купить высокоскоростной четырехсторонний станок по дереву, то необходимо докупить механизацию для четырехсторонних станков по дереву или систему автоматической подачи заготовок.

Станок для бруса – тяжелое и сложное оборудование. Поэтому если вы не хотите купить четырехсторонний REX или WACO, стоит отдать предпочтение станкам для профилированного и клееного бруса Beaver с гарантией 1 год. Оборудование для производства и изготовления погонажа должно соответствовать ГОСТ. Поэтому станки Beaver и Quadro – это лучший четырехсторонний станок по соотношению цена-качество.

Купить четырехсторонний деревообрабатывающий станок по выгодной цене

Как подобрать и купить четырехсторонний станок фирм Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo? Подскажут специалисты ассоциации КАМИ. Они также помогут сравнить строгально-калевочные станки v-hold и боровичи для вагонки и другого погонажа, которые не имеют ничего общего с именитым брендом Beaver. Если Вы захотите купить станок Winner или Weinig, в том числе б.у., то можно подобрать любой четырехсторонний станок из линейки Beaver или QUADRO.

Задать дополнительные вопросы по 4-хсторонним деревообрабатывающим станкам и получить помощь в выборе оборудования можно, связавшись с нашими специалистами по указанному телефону.

Здравствуйте, в этой статье хотим представить Вам самодельный четырёхсторонний деревообрабатывающий станок для домашнего изготовления вагонки, половой доски, да и вообще для строгания любого бруса, к тому же аппарат работает от простой домашней розетки на 220 вольт. Почему? ,да насмотревшись в Ютубе на всякое само изготовленное деревообрабатывающее оборудование - вот мол, есть у нас ещё и такой «чудо агрегат», может кому нибудь будет интересна и полезна эта информация для изготовления похожего своими руками. Мастер изготовивший его, по молодости лет, (не было тогда электроинструментального кембрийского взрыва как сейчас) профессиональный станочник и имел возможность изготовить фуганки, фрезы, узлы и шкива на производстве, так что если кто то не знает механики строгания древесины и безопасной конструкции механизмов - то, за изготовление подобных устройств лучше не браться! Не говоря уже о технике безопасности во время работы на деревообрабатывающих станках, знания процесса наладки четырёхстороннего и его ремонта.
Обучение правке литых дисков Выбор шиномонтажного станка Выбор дископравного стенда

По большому счёту станок собран из того что было под рукой: П-образный швеллер, уголок и листовой металл. Аппарат получился стационарным и тяжёлым, но вдвоём передвинуть вручную можно. Припуск нижнего подвижного фуганка настроен полу-стационарно, подающий стол привёрнут болтами к раме через проставки в виде колец, соответственно и регулируется толщиной проставок. Настроен на снятие примерно 3мм. Верхний фуганок подвижный и настраивается на толщину нужного бруса от приёмного стола. По обоим сторонам строгающего фуганка расположены подвижные (по высоте и ширине) прижимные ролики. Дальше идут две фрезерные подвижные головки, оснащённые как верхними, так и боковыми пружинными прижимами. Боковые правые прижимные планки тоже регулируются, но настраиваются как правило на раз, и дальнейшая наладка происходит верхним фуганком и левым фрезером «под расход». К этому четырёхстороннему станку покупались лишь электродвигатели (Белорусские, 2000об/мин, конденсаторные, 4шт), ножи, провода и пакетники. По мотору на вал, с собственной системой натяжки ремня. К станку была изготовлена циркулярная пила на раме, с двумя пилами на валу, для обрезки необрезной доски и заточной станок для ножей, о чём по порядку ниже.

Фрезы:

Фуганки и фрезы самая трудная часть при постройке станка, изготавливались самостоятельно, на производстве, на универсальных металлообрабатывающих станках. Изготовлены были из сырого металла, предположительно сталь 20-30, валялись чушки у токарки - из них и были сделаны. Был опыт работы наладчиком заводского четырёхстороннего на производстве, с него и был снят принцип всей конструкции, с поправкой на упрощённую возможность изготовления узлов. Фуганки в рабочую длину - 220мм, диаметр - как чисто от заготовки, на три ножа и разных конструкций их крепления. Первый нижний фуганок сделан по принципу - прижимной болт через тело, как на заводском агрегате, там вообще они алюминиевые, и делаются на станках с ЧПУ. Фуганок получился, но был сложен в изготовлении, и такая конструкция требует заводского изготовления. Болты не должны иметь головок, а должны быть с внутренним шестигранником внутри самого диаметра резьбы - и калёные. Таких найти не удалось и пришлось пойти на компромис, установив сырые болты под шестигранник и подрезанными шляпками (на фото).

При изготовлении второго верхнего фуганка от такой конструкции пришлось отказаться и прибегнуть к классической схеме крепления ножей: болт (калёный) через прижимную планку, в распор головкой в тело фуганка. Но при такой схеме пришлось фрезеровать точный конусной паз и конусную ответную прижимную планку. В первом (нижнем) фуганке пазы прямые, без конуса. При фрезеровании пазов на втором фуганке - вытянуло пальчиковую фрезу из цанги, по ширине паз не испортило а внутрь заглубило сильно и испортило большую работу, стружка, эмульсия, проходы большие - косяк короче. Ситуацию спас очень хороший сварщик, чудом наварив дно паза. Благо что изделие было на этом этапе ещё в припусках. Шарикоподшипники в кронштейнах запрессовываются на выточки с краёв фуганка, как колен-вал в моторе. По сути изготовлено было три фуганка, затем один порезан на три фрезы, с расточкой внутреннего диаметра для фрезерных головок.
Все строгальные углы и пазы, перед обработкой, вычерчивались на торце заготовки с трафарета чертилкой. Фуганки и фрезы не балансировались. Верхний (второй) фуганок получился лучше, работает мягче и меньше гудит.

Станок для заточки ножей фуганка 220v:

Есть станок и фрезы, надо как то наточить на них ножи, давай чудить дальше, делаем заточной станочек своими руками. Для этого нам нужно одно линейное движения относительно абразивного тонкого круга. При чём соосность прижимной планки и камня не имеет значения. Точим проводя несколько раз нож по планке и подводя регулируемую по углам планку к наждачному кругу винтами. Снятие за один раз не большое, буквально пару искр. Покупая ножи смотрите что бы они были прямые, не изогнутые после термической обработки (калки), иначе придётся сильно их прижимать водя по планке, убирая изгиб. Соответственно и режущая кромка ножа получится изогнутой, хотя это и не критично, строгать будут, на фуганке прижмутся, главное что бы их края были в одном радиусе. На фото заточник с двумя резьбами на краях упорной планки, но можно сделать проще: слева петля, а справа шарнирное резьбовое соединения для подвода. После заточки можно кромку отполировать на войлоке. Заточить можно любые ножи: к рубанку, стамеску, да любой фасон. Стоит заметить что нож ножу - рознь, хорошие ножи найти сложно, обойдите все инструментальные магазины, и стоящих там не будет.

Циркулярная пила на две фрезы 220v:

Имеем станок, острые ножи, теперь нужно не обрезную доску обрезать по краям. Строим супер циркулярку, раз пошла такая пьянка. Нужна она для прогона большой кубатуры, или обрезки жерздей- хлыстов в небольшой брус до 80/80мм. Если по мелочи, то легче обрезать ручной циркулярной пилой. Электродвигатель такой же как и на четырёх стороннем станке, но на раме пилы есть возможность установки второго мотора, в последовательной ременной связке. То есть первый крутит шкив второго, шкив второго крутит вал с пилами. Натяжка ремней динамичная, т.е. запускаем моторы без нагрузки в холостую, затем постепенно передаём вращение на вал. Раскрутилась, дальше больше по инерции крутится. При падении скорости вращения включаются конденсаторы. Первая фреза стационарно, вторая фреза двигается на валу, посредством крепления на двусторонней цанге. На выходе - приёмные регулируемые планки. Зубья у фрез максимально разведены, чтобы не закусывало. Обрезать полдюймовку можно весь день кубами, режет по длине доски ровно, но срез грубоват.

Ну и вывод, достоинства и недостатки:

Нет автоматической подачи) Иногда срываются резьбы, поэтому нужно что бы одна ответная деталь была калёной, либо болт, либо гайка. Во всём станке. Греются и выходят из строя подшипники, но в разумных пределах. Плавятся розетки и вилки), поэтому нужно использовать модели с тугим соединением и в керамическом корпусе, выключая все лишние электроприборы в доме. Электрический удлинитель использовать только с высокоамперным проводом. После работы обязательно проверить всю работавшую электропроводку. Сложный запуск на холодную: либо в холостую, с последовательной натяжкой ремня, либо с прокруткой ремня вручную при пуске. Одновременно возможно запустить только три мотора под малый припуск- строгали вагонку с трёх сторон, для изготовления щитов 3/1.8, под заливку фундамента. Как правило в начале как рейсмус, затем как фрезер. Нет вытяжки), при работе подводится сжатый воздух для обдува стружки. Ржавеет), крась- не крась, всё равно ржавеет без фабричного антикоррозионного покрытия, фрезы - в солярку, станок перед длительным хранением смазывается отработкой и стоит под тентом. Вообще этот агрегат был построен для строительства дома, строгал всё:

вагонку, брус, половую доску, блок хаус - для себя, сейчас по большей части стоит и работает под наши заказы по работе, пиломатериал клиент покупает готовый, но бывает ситуации когда нужно сделать деревянные косяки для дверей в срубе или под окно, для встройки в них уже готовых дверей или окон, и для этого есть не обрезная половая доска, забросили в газель, привезли обрезанную и строганную заготовку: доску или брус. Сейчас с четырёх стороннего снята верхняя башня с фуганком и установлена на столе в цеху, как рейсмус с верхним фуганком.
Спасибо за внимание!