Делаем рейсмусовый станок. Рейсмусовый станок своими руками

Хорошо подходят для распила заготовок различного размера. Продольные разрезы выполнять можно за счет подвижной станины. Рамы у моделей изготавливаются различной формы, и по характеристикам могут довольно сильно различаться.

Также следует учитывать, что некоторые модификации производятся с коробками передач. В такой ситуации у пользователя есть возможность контролировать скорость распила. Для того чтобы более подробно изучить данный вопрос, необходимо ознакомиться с устройством простого рейсмусового станка, который можно сделать самостоятельно.

Устройство рейсмусового станка

Схема включает в себя П-образную станину. При этом рамы чаще всего применяются двухсторонние. В данном случае многое зависит от рабочей области. Некоторые модификации предполагают подвижные платформы. В такой ситуации раму есть возможность передвигать на роликах. Непосредственно распил древесины осуществляется при помощи мощного двигателя. На сегодняшний день чаще всего можно встретить двухтактные модификации.

В качестве опоры в данном случае выступает станина. Также схема рейсмусового станка включает в себя вал, который чаще всего крепится к чаше и фиксируется на специальной балке. Чтобы регулировать положение рамы, как правило, используются шестерни. Также в устройствах устанавливаются маховики для смены положения толкателей. Боковые опоры в основном являются закрепленными на нижней балке.

Устройство с фиксатором скорости

Сделать с фиксатором скорости рейсмусовый станок своими руками можно довольно просто. В первую очередь необходимо заготовить нижнюю раму. Лучше всего для этой цели заранее подобрать стальные листы. В данном случае многое зависит от размеров станины. Если ее длина не превышает 120 см, то раму можно делать неширокой. Некоторые дополнительно советуют устанавливать в нижней части станка опору.

Таким образом, устройство будет хорошо стабилизировано и тряска полностью пропадет. Для точной обработки древесины нижние опоры подходят хорошо. После того как листы рамы будут сварены, можно приступать к станине. Двигатель чаще всего располагается в верхней части. Фиксатор обычно монтируется непосредственно в коробке передач. Для того чтобы платформа управлялась, следует заранее рассчитать высоту верхней балки.

Модель с блочным стопором

Сделать с блочным стопором рейсмусовый станок своими руками можно при помощи маломощного блока питания. В первую очередь сборку станка необходимо начинать с установки рамы. Далее подготавливается зона для монтажа двигателя. Непосредственно режущие элементы устанавливаются на балке.

Модификации с предполагают использование различных кронштейнов. В данном случае регулировка платформы происходит при помощи маховиков. Для того чтобы расположить блокиратор правильно для двигателя, балку необходимо заранее подготовить больших размеров. В последнюю очередь останется только подсоединить блок питания вместе с силовым кабелем.

Модель с тремя регуляторами

Сделать с тремя регуляторами рейсмусовый станок своими руками можно только за счет установки кронштейнов. Однако в первую очередь необходимо закрепить станину на раме. С этой целью можно воспользоваться сварочным аппаратом. Для того чтобы платформа была устойчивая, необходимо приварить нижние фиксаторы на балку. Если длина станины не превышает 120 см, то опоры можно использоваться небольшие. Фиксаторы для платформы устанавливаются при желании. Регулятор высоты в данном случае должен располагаться со стороны двигателя. Для этого кронштейн устанавливается возле верхней балки.

С толкателями при этом он соприкасаться не должен. После этого присоединяется непосредственно маховик. Коленчатый вал должен располагаться над платформой. Диаметр его обязан составлять минимум 18 мм. В некоторых случаях для него специалисты советуют устанавливать небольшие ограждения. Защита у станка располагается над станиной. Непосредственно двигатель должен находиться возле платформы. Регулятор продольного передвижения монтируют также с помощью кронштейна. В итоге останется только закрепить поворотный регулятор. Устанавливается маховик в данном случае со стороны двигателя.

Устройства на два регулятора

Сделать на два регулятора рейсмусовый станок своими руками не представляет никакой сложности. Станина в данном случае может быть установлена малого размера. В первую очередь необходимо заняться регулятором высоты. Для этого кронштейн приваривается к рабочей области. Второй его конец должен быть расположен на верхней балке. Путем вращения маховика платформа обязана двигаться. В данном случае основная нагрузка оказывается именно на кронштейн. В некоторых ситуациях станина также может страдать от деформации.

В этом случае многие специалисты советуют устанавливать опоры у края платформы. Сделать это можно при помощи сварочного аппарата. Второй регулятор в рейсмусовом станке предназначен для горизонтальной регулировки платформы. В данном случае поворачивать ее не получится. Устанавливать второй кронштейн необходимо со стороны двигателя. При этом маховик для удобства лучше всего закрепить у верхней балки.

Модель с упором на блоке

Собрать с упором станки своими руками можно только при помощи сварочного аппарата. Начинать работу следует с рамы. Для этого листы необходимо заготовить стальные. Далее важно приварить боковые опоры. Только после этого есть возможность поставить станину. По углам ее лучше всего заточить. Необходимо это для того, чтобы платформа в дальнейшем не цеплялась. После этого устанавливается балка на верхнем блоке. Двигатель в данном случае крепится в последнюю очередь.

Наличие толкателей у станка позволит значительно облегчить использование устройства. Также следует учитывать, что блок питания устанавливать важно в нижней части. Для этого платформу можно разместить под станиной. При этом коленчатый вал крепиться должен под двигателем. В данном случае режущее устройство устанавливается после блока питания.

Станок на подающей ленте

Собираются с подающей лентой станки своими руками при помощи длинных валов. В данном случае ее движение обеспечивается за счет смещения роликов. Собирать станок необходимо с нижней части. Для этого в первую очередь сваривается рама. Чугун в данном случае использовать можно. Толщина металла минимум должна составлять 3.2 мм. Станина на станке обязана крепиться на боковых упорах. Для этого необходимо воспользоваться сварочным инвертором. Края платформы важно заранее обточить напильником. Ролики в данном случае необходимо устанавливать под рабочей зоной.

Для этого в первую очередь монтируются под них блоки. После этого можно сделать замеры под верхнюю балку. В данном случае многое зависит от габаритов двигателя. Если рассматривать двухтактные модификации, то много места они не займут. Для того чтобы регулировать положение платформы, важно заранее предусмотреть место под кронштейн. Устанавливать его следует со стороны режущей части.

Станок "Макита" МР2000

Данный отзывы имеет положительные. По конструкции он является уникальным, и сделать его самостоятельно довольно сложно. Регуляторов в данном случае имеется три. За счет этого поворачивать платформу у пользователя есть возможность. Дополнительно следует учитывать, что станина используется малых размеров. Весит данный рейсмусовый станок (бытовой) только 55 кг, и за счет этого является очень простым в транспортировке. При этом рабочая область позволяет обрабатывать большие заготовки.

Продольное распиливание древесины осуществляется при помощи боковых толкателей. Блокиратор старта у этой модели имеется. Также из конструктивных особенностей следует отметить наличие довольно широкой рамы. За счет этого со стабилизацией у указанного устройства все в порядке. Стоит этот рейсмусовый станок (цена рыночная) около 650 тыс. руб.

Станок "Метабо" 30Р

Конструкцию этот двухсторонний рейсмусовый станок имеет очень интересную. В данном случае рама установлена П-образная. Дополнительно следует отметить, что продольный регулятор расположен у верней балки. Таким образом, контролировать платформу довольно просто. С большими заготовками данный станок справляется успешно. Однако следует учитывать, что для продольного распила древесины это устройство годится плохо.

Станину представленный рейсмусовый станок (бытовой) имеет довольно широкую. Регулятор высоты установлен у верхней балки. Рабочая зона имеется обширная, однако поворачивать платформу на 360 градусов нет возможности. Двигатель в данном устройстве используется мощностью на уровне 3 кВт. Таким образом, производительность у него неплохая. Стоит данный рейсмусовый станок (цена рыночная) около 570 тыс. руб.

Модель с двумя валами

Сделать модель с двумя валами (чертежи рейсмусового станка показаны ниже) довольно проблематично. По габаритам устройство получится довольно большое. Также следует учитывать, что раму необходимо заготавливать прочную. Минимум толщина металла в нижней части обязана равняться 3.3 мм. Также важно упомянуть о том, что станину необходимо использовать Т-образную. Многие специалисты платформу выбирают для такого станка прямоугольную. В данном случае рабочая зона позволит заниматься продольным распилом древесины.

Регуляторов для конструкции необходимо устанавливать два. Кронштейны для контроллера высоты целесообразнее монтировать у верхней балки. В свою очередь, регулятор вращения стандартно обязан располагаться у станины. Кронштейн при этом можно зафиксировать у опоры. Коленчатый вал в данном случае должен располагаться непосредственно у верхней балки. Крепить его нужно за режущим устройством. Второй вал, который идет от коробки передач, обязан находиться со стороны двигателя.

Станок с фуговальной балкой

С фуговальной балкой станок рейсмусовый (самодельный) собирается на первом этапе стандартно с рамы. В данном случае станину целесообразнее устанавливать Т-образной формы. Минимум толщина металла обязана равняться 3.3 мм. Верхнюю балку в этой ситуации необходимо приваривать с помощью сварочного инвертора. Двигатель устанавливать можно на отдельную платформу.

Также следует предусмотреть место под блок питания. Кронштейнов для управления платформой можно установить два. Фуговальная балка должна располагаться у основания рабочей зоны. Таким образом, заготовке она не будет мешать в дальнейшем. Для фиксации платформы можно воспользоваться винтами. При этом боковые опоры в данной ситуации лишними не будут.

Модель с заточенной балкой

Станок рейсмусовый (самодельный) с заточенными балками в наше время является очень распространенным. Для продольного распила древесины он подходит хорошо. Также следует учитывать, что рабочую зону в данном случае необходимо сделать широкой. Для этого станину важно заготавливать П-образной формы. Далее к ней необходимо приварить раму с опорами.

Толкатели при этом устанавливаются в последнюю очередь. В этой ситуации необходимо рассчитать размеры кронштейнов. Для регулировки платформы также понадобятся маховики. Двигатель для станка стандартно можно расположить на верхней балке. При этом блоки питания специалисты советуют устанавливать под станиной. Таким образом, проводка во время эксплуатации устройства не будет мешать.

Устройства с блокиратором

Станки с блокираторами можно встретить довольно часто. Устанавливаются они на одноактные и двухтактные модели. Непосредственно располагается у блока питания. Также следует отметить, что для них необходимо вывести кнопку к панели управления. При этом проводку важно надежно изолировать. Если блок питания располагается под платформой, то сделать это довольно просто.

Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.

Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.

Стол и рама будущего станка

Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

сверлильный станок;
токарный станок;
сварочный аппарат;
дрель;
болгарка.

Ножевой вал

Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.

Регулировочные болты и подача заготовок

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Подготовка станка к работе

Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.

Безопасная работа на станке

Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.

Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.

Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.

Стол и рама будущего станка

Работа на самодельном рейсмусовом станке

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

сверлильный станок;
токарный станок;
сварочный аппарат;
дрель;
болгарка.

Ножевой вал

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Регулировочные болты и подача заготовок

Чертежи самодельного станка

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

Подготовка станка к работе

В работе

Безопасная работа на станке

Изготовление и эксплуатация самодельного рейсмусового станка

Рейсмусовый станок — одна из наиболее востребованных разновидностей деревообрабатывающего оборудования как в промышленности, так и среди частных мастеров. Приобретение либо самостоятельное изготовление такого агрегата значительно упрощает процесс строгания заготовок.

Из данной статьи вы узнаете как изготовить рейсмусовый станок своими руками. Мы рассмотрим принцип работы и устройство данного оборудования, а также приведем обзор популярных агрегатов заводского производства.

1 Назначение, устройство, принцип работы

Рейсмусовый станок предназначен для строгания заготовок из дерева по толщине. Он может обрабатывать щиты, брусья и доски, подгоняя их к заданному размеру за одну проходку (а не за несколько, как в случае с фуговальными агрегатами).

Также существует ряд рейсмусов ориентированных на обработку заготовок из пластика, вспененных утеплителей и других полимерных материалов. У таких устройств подающие вальцы покрыты слоем резины, что предотвращает повреждение лицевых частей обрабатываемых деталей.

Ключевой характеристикой любого рейсмуса является глубина пропила, которая указывает на толщину среза материала за один проход. Она варьируется в диапазоне 1-3 мм. Ширина обработки у современных агрегатов может составлять 30-330 мм.

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют следующие виды рейсмусов:

односторонний;
двухсторонний;
многофункциональный.

Односторонний агрегат устроен так, что строгание заготовки производится только по верхнему торцу, тогда как устройство двухсторонних моделей предполагает наличие двух режущих валов — сверху и снизу, что позволяет обрабатывать две противоположные стороны детали.

Конструктивное устройство рейсмусов состоит из следующих элементов:

станина;
ножевой вал;
рабочий стол;
прижимные пружины;
вальцы для подачи заготовки и фиксирующее их коромысло;

Станина промышленных рейсмусов всегда чугунная, однако бытовые агрегаты с целью уменьшения веса оснащаются алюминиевыми станинами. На станине зафиксирован рабочий стол, длина которого не может быть меньшее 100 см (требования техники безопасности). Односторонние рейсмусы имеют фиксированный рабочий стол, тогда как в двухсторонних он может регулироваться по высоте.

Основным рабочим узлом станка является ножевой вал, который может иметь 1-4 резальных кромки. Кромки сменные, и по мере износа их необходимо менять. За автоматическую подачу заготовки отвечают две пары валиков, которые вращаются от электродвигателя.

Односторонний рейсмус в работе

Немного о том, как выбрать рейсмусовый станок. Для бытовой эксплуатации оптимальным вариантом будут агрегаты со скоростью вращения вала в пределах 6-10 тыс. об/мин и мощностью свыше 2 кВт (мощность более 1.8 кВт позволяет без проблем обрабатывать твердые породы дерева). Рекомендуем для дома приобретать станки весом 25-40 кг, на рынке представлено множество мини-агрегатов весом 10-15 кг, однако на практике пользоваться ими неудобно, так как для серьезной эксплуатации такое оборудование не предназначено.
к меню

1.1 Самодельный рейсмус — пошаговая инструкция (видео)

1.2 Делаем рейсмусовый станок своими руками

В домашних условиях вполне можно сделать многофункциональный рейсмус, приближенный по эксплуатационным возможностям к станкам заводского производства. Однако зачастую такой станок дома попросту не нужен, а основной задачей при его сборке является максимальная экономия.

При ограниченном бюджете лучше всего сделать рейсмус на основе электрорубанка, для этого вам потребуются следующие запчасти:

станина — несущая рама варится из металлического уголка размером 40-60 мм и усиливается распорными шпильками из арматуры либо шестигранных прутьев;
валики для протяжки — тут можно схитрить и использоваться резиновые валики от старой выжимной машинки для стирки, которые потребуется расточить под подшипники и зафиксировать на осях, длина которых подбирается исходя из ширины рабочего стола, а диаметр принимается равным 20 мм;
рабочий стол — делается из куска фанеры либо отшлифованной доски, покрытой оцинкованным листом толщиной 1 мм, при этом доску нужно обязательно покрыть антисептическим средством;
защитный кожух над рабочим столом можно сделать из листовой жести 1-2 мм, зафиксированной на несущем каркасе из уголка либо профиля.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Практически все заводские электрорубанки имеют опорную пластину, так что их крепление к станине рейсмуса не вызывает сложностей. Под пластину необходимо сделать две боковые несущие поверхности из уголка толщиной не менее 5 мм, механизм регулировки высоты проще всего сделать из винтовой оси, хотя возможны и другие варианты.

Чтобы сделать такой односторонний рейсмусовый станок потребуется понести следующие затраты: на покупку электрорубанка — до 10 тыс, на металлопрофиль — до 3 тыс, на подшипники, шпильки и остальную мелочь — до 3 тысяч.

Эксплуатационные возможности самодельного агрегата будут полностью зависеть от характеристик электрорубанка. Отметим, что такая конструкция не отличается безопасностью, так как ее устройство не предусматривает наличия когтей для блокировки обратного хода обрабатываемой заготовки. В случае вылета осколков доски вы будете защищены лишь экраном из жести толщиной несколько миллиметров.
к меню

2 Магазинные рейсмусовые станки

Если самостоятельно изготовить строгально-рейсмусовое приспособление не представляется возможным имеет смысл обратить внимание на альтернативы заводского производства. На отечественном рынке представлен обширный ассортимент рейсмусов как промышленного, так и бытового класса.

Деревообрабатывающий станок с рейсмусом универсальный ББК 5903 (стоимость 14 тыс. рублей). Данный агрегат выполняет функции рейсмуса (односторонний), фуговального станка и циркуляционной пилы. Мощность электропривода составляет 1.6 кВт, скорость вращения ножевого вала — до 8000 об/мин. Глубина строгания за один проход — до 3 мм.
СДР-3302 — отличный мини-рейсмус для установки в домашней мастерской либо гараже. Оснащен электромотором 2.2 кВт, который развивает частоту вращения вала 8000 об/мин. Способен обрабатывать заготовки шириной до 330 мм и высотой 6-210 мм. Глубина строгания за проход — до 3 мм. СДР-3302 реализуется по цене в 14-15 тыс. рублей.

Станок универсальный деревообрабатывающий с рейсмусом ББК 5904 (цена 20-23 тыс) — от младшей модели данный агрегат отличается более мощным электромотором (2 кВТ) и расширенной функциональностью. Такое приспособление в полной мере заменит вам фрезер, торцовочную и циркуляционную пилу, фуганок, рейсмум и шлифовальный станок.

Среди моделей промышленного назначения бесспорным лидером является рейсмус Stomana DMS 41, цена которой составляет 220 тыс. рублей. DMS 41 широко используется в цехах деревообрабатывающих предприятий, модель оснащена четырехножвым рабочим валом диаметром 100 мм, который развивает до 5000 об/мин. Мощность встроенного электропривода составляет 3 кВт. Рейсмус DMS 41 может обрабатывать заготовки высотой 4-225 мм, толщина снятия за проход — 4 мм.

Мы рекомендуем при выборе заводских рейсмусов не отдавать предпочтение дешевой китайской продукции с целью экономии. Безусловно, вы сможете сохранить определенную сумму денег при покупке китайца за 9 тысяч, а не аналогичного по характеристикам станка отечественного производства за 15, однако экономия выльется в дальнейшем в еще большие затраты.

Во-первых, китайские настольные станки по сути являются одноразовыми — они не предназначены на длительное использование в сложных условиях и обладают крайне небольшим эксплуатационным ресурсом. Во-вторых — запчасти и комплектующие к китайцев на рынке представлены крайне скудно, и вы можете столкнуться с невозможностью отремонтировать станок из-за отсутствия нужных деталей.

Оборудование отечественного производства в данном плане предпочтительней — запчасти для него есть и стоят они достаточно недорого. К примеру, приводной ремень 6J-346 рейсмусовых станков Кратон можно купить за 200 рублей, при этом замена такого ремня требуется не чаще 1 раза в год. Среди проверенных производителей выделим такие компании как Энкор, Кратон и Интерскол. Хорошие зарубежные бренды — Jet (Америка) и Makita (Япония).

Рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1. ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

Приводной электродвигатель.
Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
предусмотреть удобную регулировку положения стола;
проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Вам также могут быть интересны статьи:

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка Как сделать строгальный станок по дереву своими руками Как сделать форматно-раскроечный станок своими руками Электроискровой станок своими руками

Рейсмусовый станок своими руками. Схема рейсмусового станка

October 21, 2015

Деревообрабатывающие станки (рейсмусовые) хорошо подходят для распила заготовок различного размера. Продольные разрезы выполнять можно за счет подвижной станины. Рамы у моделей изготавливаются различной формы, и по характеристикам могут довольно сильно различаться.

Устройство рейсмусового станка

Схема рейсмусового станка включает в себя П-образную станину. При этом рамы чаще всего применяются двухсторонние. В данном случае многое зависит от рабочей области. Некоторые модификации предполагают подвижные платформы. В такой ситуации раму есть возможность передвигать на роликах. Непосредственно распил древесины осуществляется при помощи мощного двигателя. На сегодняшний день чаще всего можно встретить двухтактные модификации.

Устройство с фиксатором скорости

Модель с блочным стопором

Модификации с коленчатыми валами предполагают использование различных кронштейнов. В данном случае регулировка платформы происходит при помощи маховиков. Для того чтобы расположить блокиратор правильно для двигателя, балку необходимо заранее подготовить больших размеров. В последнюю очередь останется только подсоединить блок питания вместе с силовым кабелем.

Модель с тремя регуляторами

Устройства на два регулятора

Модель с упором на блоке

Станок на подающей ленте

Станок «Макита» МР2000

Данный станок рейсмусовый отзывы имеет положительные. По конструкции он является уникальным, и сделать его самостоятельно довольно сложно. Регуляторов в данном случае имеется три. За счет этого поворачивать платформу у пользователя есть возможность. Дополнительно следует учитывать, что станина используется малых размеров. Весит данный рейсмусовый станок (бытовой) только 55 кг, и за счет этого является очень простым в транспортировке. При этом рабочая область позволяет обрабатывать большие заготовки.

Станок «Метабо» 30Р

Модель с двумя валами

Станок с фуговальной балкой

Модель с заточенной балкой

Устройства с блокиратором

Станки с блокираторами можно встретить довольно часто. Устанавливаются они на одноактные и двухтактные модели. Непосредственно устройства для блокировки располагается у блока питания. Также следует отметить, что для них необходимо вывести кнопку к панели управления. При этом проводку важно надежно изолировать. Если блок питания располагается под платформой, то сделать это довольно просто.

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки - удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

Рейсмусовый станок выполненный своими руками из электрорубанка, другие варианты конструкции

Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.

Результатом работы рейсмуса являлся идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления многого такого интересного и красивого.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

рабочий стол;
рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
систему регулировки высоты стола;
систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

стремление к самореализации;
стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

приводят в действие режущий барабан,
являются протяжно-прижимными валиками,
регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками

Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.

В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.

Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.

На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.

По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.

Типы и конструкция рейсмуса
Основные элементы
Пошаговый процесс сборки

Рейсмусование - финальный, чистовой метод строгания. Фуговальный агрегат выполняет грубый процесс, после него осуществляется шлифовка. Рейсмусовый станок за одно прохождение снимает стружку с широкой доски с точностью до миллиметра.

Существуют массивные промышленные образцы и компактные бытовые, подходящие для работы в маленьких мастерских.

По чертежам из интернета можно самостоятельно собрать небольшой, мобильный рейсмусовый станок.

Типы и конструкция рейсмуса

односторонние,
двусторонние,
мультиножевые.

Односторонний деревообрабатывающий инструмент осуществляет строгание заготовок только с верхней стороны. Двусторонний образец - с верхней и нижней. Мультиножевые станки имеют в своей конструкции три и более ножей, подходят для обработки пиломатериалов сложной конфигурации.

В статье рассмотрено, как собрать односторонний инструмент из электрорубанка.

Основные элементы

Стол одностороннего станка - цельная, отшлифованная плита. Направляющая линейка отсутствует. Есть фреза, система автоматической подачи, отвечающая за прижим, протяжку доски.

У промышленных образцов возможна регулировка высоты, имеется защита от обратного хода заготовки . Станина агрегата с цельной литой конструкцией в большинстве случаев из чугуна. Роль опорного столика выполняет металлический уголок, закрепленный струбцинами или болтами. Над столом расположен ножевой вал. Заготовка подается при помощи парных валиков. Одни из них находятся перед ножевым валом, другие - за ним.

Нижние валы должны устанавливаться строго под верхними элементами, в действие приводятся зубчатой передачей. Для улучшения сцепления с материалом передний вал имеет рифленую поверхность.

Материалы и инструменты для сборки

Потребуется:

электрорубанок;
фанера толщиной не менее 15 мм;
деревянные планки сечением 15 х 15 мм;
деревянный брус сечением 25 х 25 мм;
приводные звездочки (4 шт.);
цепь для велосипеда;
шайбы разного размера, винты с резьбой;
шурупы, гайки;
пятачки для винтов (4 шт.).

Необходимо подготовить электрический лобзик, уголок, линейку, шуруповерт, ключи, отвертки, размер которых зависит от крепежных элементов.

Пошаговый процесс сборки

Основа изготавливается из листа фанеры путем вырезания прямоугольника 400 х 500 мм. Затем делают крепления для подставки электрорубанка. Все части конструкции собираются вместе при помощи шурупов. Затем приступают к монтированию основного элемента агрегата - рабочей приставки с электрорубанком.

Сооружается платформа для режущего механизма. По ее центру при помощи лобзика формируется технологическое отверстие, точно повторяющее форму рубанка. Электрорубанок фиксируется зажимами и шурупами.

Из резьбовых винтов и приводных звездочек собирается подъемный механизм. Для этого по углам размещаются длинные винты, имеющие крупную резьбу. С помощью винтов фиксируют глубину строгания.

Платформа устанавливается на подставки. Все соединения фиксируются шурупами. Определяется схема прокладки электрического кабеля. Он не должен повреждаться в процессе обработки древесины.

Самодельный инструмент снабжается ручкой для регулирования платформы по высоте. Для этого используют длинный винт с резьбой. Получившийся рейсмус стягивается гайками с шайбами. Чтобы предотвратить падение рубанка с посадочного места, один из винтов просверливается насквозь. Это обеспечивает плотный зажим гайки.

Финальный этап - сборка станка, установка мерной планки и индикатора. В качестве мерной планки, позволяющей определить толщину пиломатериала, обычно используют линейку.

Самодельный рейсмус.

Многие люди, в наше время, занимаются обработкой древесины. Однако, простым, ручным рубанком придётся очень долго обрабатывать поверхность древесной заготовки. На помощь столярам и простым любителям обработки древесины приходит рейсмусовый станок.

Рейсмусовый станок – это специальный станок для гладкого выравнивания древесной поверхности.

Это оборудование выполняет строгальные действия, которые называются рейсмусованием. Именно в честь такого действия станок и получил своё название. В свою очередь, перед строганием древесной плоскости, она должна быть идеально ровной. Такого результата добиваются с помощью фуговального станка, который выравнивает горизонталь на дереве. Однако, эта работа считается черновой.

Предназначение

Реймусное оборудование имеет своё предназначение во многих отраслях, где используется древесина. С его помощью обрабатываются различные щиты, бруски, доски. Достигается идеальный результат по всем плоскостям изделия.

К примеру, если взять деревянный брус, то он будет, по окончании строгальных действий, очень гладким со всех четырёх сторон. Рейсмусы, в частности производственные, имеют такое свойство, как обработка больших площадей и количества досок, имеющих большую ширину.

Самодельные рейсмусы достаточно мало весят. Это обеспечивает их бес проблемную транспортировку. На самодельных станках намного проще регулировать толщину стружки, снимаемой при обработке.

Разновидность оборудования

Рейсмусовое оборудование различают по следующим критериям, а именно по количеству ножей на режущем вале:

Односторонний.

Рейсмус односторонний

Такой станок является самым простым и имеет на основном вале всего – лишь один нож.

Также, односторонний рейсмусовый станок, считается бюджетным вариантом и предназначен для домашних работ.

За счёт одного ножа, он способен обрабатывать только одну сторону изделия.

Двухсторонний

Рейсмус двухсторонний

Это оборудование имеет в своей конструкции два вала с ножами, расположенными параллельно друг другу.

Этот модуль считается более производительным.

Имеет автоматизированную подачу древесной заготовки.

Профессианальный рейсмусовый станок

Рейсмус особый

Такие станки имеют в своей конструкции от трёх валов с ножами и более.

Предназначен этот рейсмус уже для профессиональной обработки дерева, а также имеет возможность производить детали в большом объёме..

Ценовая категория этого оборудования колеблется от 35 тысяч до 100 тысяч рублей. Однако если станки созданы по последнему слову техники, то цена, соответствующе, будет довольно высокой. Поэтому проще всего, а также дешевле будет создать собственноручный проект.

Совет: Если ваш бюджет позволяет купить заводскую установку, то нужно выбирать самый лучший. Однако, если бюджет скуден, то попытайтесь создать аналог. Это сэкономит ваше время и деньги.

Помимо ножевого различия, рейсмусы различаются также по сфере применения

Бюджетно — бытовой

С их помощью, есть возможность добиться неплохой производительности. Отличается доступной ценовой категорией, малыми габаритами. Приобретя данный станок, вы с легкостью сможете построить свой собственный дом.

Комбинированный

Ограничен малым объёмом работ, малой ценой. Предназначен он преимущественно для бытовых целей. Во многих домашних целях этого оборудования вполне достаточно.

Полупрофессиональные

Получили широкое применение в столярных мастерских. Такое оборудование способно производить внушительные объёмы готовых изделий.

Профессиональные рейсмусы

В связи с тем, что такое оборудование более мощное, чем его меньшие собратья, оно способно производить огромные объёмы мебельных заготовок и комплектующих. Применяются они на деревообрабатывающих заводах.

Промышленные модули

Используются только на лесопилках, на предприятиях занимающихся добычей и обработкой древесины. Такие станки имеют огромные габариты, мощность, поэтому использование их в быту будет нецелесообразно.

Конструкция самодельного станка

Конструкция рейсмуса.

Как видно их картинки выше, конструкция данного станка не такая уж и сложная. Передний и задний столы, по которым производится подача дерева на обработку, должны быть ровными и гладкими, а также располагаться в одной плоскости, для беспрепятственной подачи древесины. Многие столяры создают рейсмусы из электрорубанка и из фрезера . Такая конструкция довольно проста.

Совет: Чем выше скорость вращения вала с ножами, тем ровнее и чище будет обрабатываемая поверхность по окончании!

Принцип работы

Схема устройства рейсмуса.

Принцип работы станка заключается в плоском строгании поверхности древесной заготовки. Самым главным орудием данного станка является вал с ножами, который и производит основную работу. Суть заключается в следующем. Деревянная доска подаётся руками или автоматически, специальными прижимными валиками. Материал обрабатывается с одной стороны, как правило, сверху. В некоторых случаях снизу и сверху. Ножевой вал регулируется на необходимый уровень толщины, а доска проходит полноценное строгание. В результате получается идеально гладкая поверхность.

Совет: Прежде чем начать строгание, необходимо подготовить заготовку на фуговальном станке, чтобы достичь идеально ровной поверхности!

Рейсмусы относятся к высокопроизводительным станкам по древесной обработке. Ведь ручным рубанком много дел не сделаешь. Для необходимого результата достаточно настроить оборудование на нужные габариты и тогда, можно производить детали партиями.

Важно знать! Чтобы достичь качественного изготовления производимой продукции, не стоит устанавливать сразу большую глубину строгания. Такие действия только ухудшат ожидаемый результат.

Сборка рейсмусового станка своими руками по чертежам

Сборка не занимает много времени и не требует большое количество материалов. Однако чтобы сборка осуществилась, необходимо иметь следующие инструменты и оборудование:

Токарный станок

Понадобится для изготовления элементов вращения, в данном случае валики.

Станок сверлильный

Пригодится для осуществления отверстий для крепёжных элементов и так далее.

Сварочный аппарат

В свою очередь, сварка и есть основной инструмент для сборки станины, подающего стола.

Дрель

Пригодится для более мелких сверлений, возможно для закручивания болтов, если это будет уместно.

Болгарка

Прежде чем заниматься сборкой конструкции, необходимо правильно, по чертежам с размерами, отрезать все необходимые детали.

Совет: При работе с болгаркой следует учитывать размеры и толщину режущего диска, иначе конструкция может получиться не ровной.

Если вы не знаете, как сделать и из каких деталей можно собрать станок, то в просторах интернета можно с лёгкостью найти бесплатные чертежи и фото для сборки. Ниже будет представлен один из таких чертежей, который мы и будем разбирать.

Как правило, все самодельные рейсмусовые станки имеют габариты 1х1 метра. Это позволяет перевозить его и переносить в нужное вам место. Однако стоит учесть, что оборудование должно быть расположено таким образом, чтобы он был доступен со всех сторон. То есть подход к нему должен быть свободным.

Перед началом сборки

Очень важно ознакомиться со схемой расположения всех деталей на станке:

Стол подачи и выдачи заготовки. (1)
Непосредственно сама древесная заготовка.(2)
Предохранительное приспособление. (3)
Подающий верхний валик, имеющий рифлёную поверхность. (4)
Передняя колодка прижимная, так называемый «стружколоматель». (5)
Основной вал с ножами. (6)
Прижимная колодка задняя. (7)
Подающий валик, имеющий гладкую поверхность, расположенный вверху. (8)
Гладкий валик, расположенный снизу. (9)

Совет: Первоначально нужно сделать наброски чертежей с размерами .

Чертеж станины.

Первым делом

Изготавливается станина для будущего изобретения. Для этого можно использовать железный уголок размером 50х50 мм, либо профильную, квадратную трубу размером 40х40 мм. Большие размеры этих деталей могут спровоцировать ненужную вибрацию при работе со станком.

После того, как все элементы станины готовы, в работу вступает сварочный аппарат и создаётся каркас для станка. Сверлильным станком предварительно делаются все необходимые отверстия, нужные для будущей сборки. Каркас желательно забетонировать, чтобы исключить излишнюю вибрацию в будущем.

Когда каркас сварен, производится установка ножевого и остальных валов. Лучшим вариантом будет приобретение их в готовом состоянии. Это позволит улучшить качество будущих изделий. Но, если нет возможности, их можно изготовить на токарном станке.

Шкивы мотора и валов

Желательно приобретать шестерёнчатые, что позволит использовать цепь. Мотор можно выбрать асинхронный, мощностью 4 – 5 киловатт. Если есть возможность достать ручной выжиматель белья, от старых советских стиральных машинок, его ролики можно использовать в качестве прижимных валов.

Прорезиненное покрытие этих валиков позволит меньше деформировать древесину. Обрамление для валиков изготавливается с помощью сварки, а крепится на болты с пружинками с одной стороны. Это позволяет им двигаться по вертикали.

С другой стороны

Сваривается кусок рулевой тяги, в качестве ограничителя. Сама столешница, которая состоит из двух частей, задней и передней, крепится на подготовленные регулировочные крепления. Это позволяет регулировать высоту стола.

Совет: Перед тем, как начинать работу, важно убедиться в правильности заточки ножей на вале, а также их расположение.

Важно знать! Ни в коем случае нельзя допускать обработку заготовки, которая не будет прижиматься обоими валами. А также, категорически запрещено производить ремонтные работы и чистку оборудования во время его работы! Не соблюдение этих правил может привести к травмам.

Когда всё готово, можете приступать к деревообрабатывающим работам.

Наладка оборудования

Весь станок, перед работой, в домашних условиях , должен быть налажен должным образом. Регулирование производится за счёт натяжения или послабления подающих валиков. Если рабочий стол на станке будет заполнен практически полностью, то возникнет необходимость увеличить давление валиков на подаче.

Если же обрабатываются маленькие детали, то это давление необходимо уменьшить, это делается для того, чтобы древесина не была помята, в прямом смысле этого слова.

Если правильно разобраться со строгальным оборудованием и понять весь его механизм, то настройка при последующих работах не составит особого труда.

Техника безопасности при работе

Все техники безопасности в работе со станками одинаковы и крайне требовательны. В перечень этой техники входит следующее:

Нельзя совать руки, где крутятся валики – это может привести к серьёзным травмам.
Станок должен быть заземлён, чтобы избежать ударов током и пожара.
Присутствие резиновых ковриков около станка крайне необходимо.
Категорически запрещено производить чистку станка, во время его работы.
Запрещено заниматься ремонтом деталей оборудования, когда станок включен в электрическую сеть.
Перед включением станка необходимо убедиться, что все механизмы исправны.
Перед включением убедиться в исправности электрического провода.

Соблюдение простых правил безопасности при работе с самодельным станком сохранит ваше здоровье и жизнь.

Видео обзоры

Обзор самодельного рейсмусового станка с автоматической подачей

Обзор поэтапной сборки собственноручного рейсмуса

Обзор работы рейсмусового станка